一种生产玻璃用切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种生产玻璃用切割机。
【背景技术】
[0002]玻璃由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质，其为一种典型的脆性材料，根据脆性材料断裂的微裂纹理论，脆性材料的断裂可以分为两个过程，一个是微裂纹的产生，另一个是微裂纹的扩展。当外力施加于脆性材料时，微裂纹尖端应力将成倍数增加，并且随着外力的增大，微裂纹的长度也在增长，即微裂纹扩展。另外脆性材料断裂的微裂纹理论还表明，存在一个临界长度，当微裂纹的长度大于临界长度后，它就会自动迅速扩展从而使得材料断裂。
[0003]基于以上理论:传统切割技术使用坚硬、锐利硬质材料刀头刻划玻璃表面，形成的划痕可等效认为是由很多的微裂纹组成，每个微裂纹的长度沿着刀头刻划的方向，在划痕线的下方会形成一定深度的破坏区域，在良好的切割状况下，连续的纵向微裂纹的末端几乎都在同一条水平线上，在划痕完成后，就需要进行裂片，即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部，达到使玻璃分离的目的。这就是切割玻璃的传统技术。
[0004]在生产玻璃过程中，玻璃切割装置是专门用于玻璃的加工工作，其在玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序。伴随着玻璃工业的发展，传统切割技术延用至今，基本满足了大多数玻璃产品的切割要求。目前的切割装置通过导向装置在玻璃支撑台以下引导，设有一个公共的用于两个齿带的驱动电机，用于使切割桥沿着切割台移动，进行切割工作。但是切割过程玻璃会出现轻微移动的现象，导致切割划痕不均匀，导致断面不平整；而且现有技术中只能切割一个方向，当需要切割另一端的时候，需要旋转需要切割的方向，在导向装置的引导作用下进行切割，增加了工作量，效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产玻璃用切割机，能将玻璃稳稳地限位在工作台上，切割过程玻璃不会出现位置移动现象，尺寸精准，切割均匀，断面平整垂直，提高切割质量，而且能同时切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高了切割效率，降低了成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种生产玻璃用切割机，其特征在于:包括机架，机架上设有电机固定座，电机固定座上设有电机，机架上设有工作台，工作台中设有传动辊，工作台上设有控制开关，控制开关控制传动辊的启动和停止；工作台的两侧均设有滑动支架，滑动支架上设有至少两个压紧机构，压紧机构上转动连接有定位块；机架的外侧设有两根第一支撑杆，第一支撑杆之间设有第一横杆、第二横杆和第三横杆，第一横杆上设有皮带传动装置，皮带传动装置上设有连杆结构，第二横杆上设有移动结构，连杆结构固定连接移动结构，第三横杆上设有第一滑块，第一滑块与移动结构之间设有第一连接杆，第一滑块上设有切割机构；机架的外侧设有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆之间设有第四横杆，第四横杆上设有第二滑块，第二滑块上设有切割机构，工作台的侧面设有驱动装置，驱动装置上设有驱动杆，驱动杆与第二滑块之间设有第二连接杆，该装置能将玻璃稳稳地限位在工作台上，切割过程玻璃不会出现位置移动现象，尺寸精准，切割均匀，断面平整垂直，提高切割质量，而且能同时切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高了切害慠率，降低了成本。
[0008]进一步，机架的底部设有支脚，支脚与机架的底部的连接方式采用螺纹连接，支脚能起到稳定支撑机架的效果，而且采用螺纹结构连接在机架的底部，方便更换支脚。
[0009]进一步，压紧机构包括第一压紧块和第二压紧块，第二压紧块转动连接于第一压紧块上，第一压紧块的底部划入到滑动支架上，这样压紧机构具有弯折的效果，起到压紧的效果，而且整个压紧机构安装简单，方便，压紧力度强。
[0010]进一步，第一压紧块上设有通孔，通孔中设有固定块，固定块固定于工作台的侧面上，起到对压紧机构的限位作用。
[0011]进一步，第一支撑杆和第二支撑杆上均设有位移调节件，位移调节件处于同一水平面上，第三横杆和第四横杆设于位移调节件上，通过位移调节件的位置变换，可以整体调节切割机构距离工作台的高度，保证切割机构能切割玻璃，使得玻璃上出现明显的划痕线，有助于提高切割速度。
[0012]进一步，切割机构包括壳体、调节杆和切割头，调节杆可以微调切割头伸出壳体的长度，使切割头切割玻璃。
[0013]进一步，工作台上设有挡板，挡板设于传动辊的一侧，玻璃在传动辊上运输时，挡板可以阻止玻璃继续前进，方便压紧机构的压紧工作，使得玻璃在切割过程中不会出现位移现象，使得切割后的玻璃尺寸精准，断面平整垂直，起到提高切割质量的效果。
[0014]进一步，工作台上设有转动支架，转动支架上设有挡板，方便挡板在转动支架上调节角度，由于在切割过程中对切割玻璃的尺寸存在差异，挡板的角度调节可以适合玻璃各种尺寸的切割工作。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型在切割玻璃时，通过控制开关启动传动辊，传动辊在工作台中转动，将需要切割的玻璃放在传动辊上，玻璃在传动辊上输送，当玻璃输送到切割位置的时候，挡板挡住玻璃继续前进，此时通过控制开关关闭传动辊，再用压紧机构压紧玻璃，压紧机构上的定位块抵住玻璃，在挡板的阻挡和定位块的抵住作用下，玻璃稳稳地限位在工作台上，然后通过位移调节件的位置变换，位移调节件处于同一水平面上，可以整体调节切割机构距离工作台的高度，同时通过调节杆微调切割头伸出壳体的长度，保证切割机构能切割玻璃，使得玻璃上出现明显的划痕线，在切割过程中，玻璃不会出现位置移动现象，而且切割后玻璃尺寸精准，切割均匀，断面平整垂直，提高切割质量；在切割过程中，皮带传动装置通过连杆结构驱动移动结构在第二横杆上移动，移动结构通过第一连接杆带动第一滑块，第一滑块在第三横杆上滑动，这种驱动方式移动范围大，第一滑块上的切割机构对玻璃的长方向进行切割，使得玻璃的宽度达到标准水平，驱动装置上的驱动杆驱动第二滑块在第四横杆上移动，这种驱动方式结构简单，第二滑块上的切割机构对玻璃的宽方向进行切割，使得玻璃的长度达到标准水平，由于第一滑块上的切割机构和第二滑块上的切割机构同时进行切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高了切割效率，降低了成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种生产玻璃用切割机的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一种生产玻璃用切割机的右视图；
[0020]图3为本实用新型一种生产玻璃用切割机的后视图；
[0021]图4为本实用新型中切割机构的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型中挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图6所示，为本实用新型一种生产玻璃用切割机，包括机架1，机架1采用不锈钢结构，具有较高的承压能力，稳定性强。机架1的底部设有支脚25，支脚25的外侧采用塑料壳体，增加支脚25与地面的摩擦，支脚25与机架1的底部的连接方式采用螺纹连接，支脚25能起到稳定支撑机架1的效果，而且采用螺纹结构连接在机架1的底部，方便更换支脚25。
[0025]机架1上设有电机固定座2，电机固定座2是滑动连接在机架1上，电机固定座2上设有电机3，这样可以根据实际需求调节电机固定座2的位置，保证电机3的工作，机架1上设有工作台4，电机3设在工作台4的下方，电机的驱动作用不影响工作台4上的切割工作。工作台4中设有传动辊5，工作台4上设有控制开关6，控制开关6控制传动辊5的启动和停止，传动辊5的转动能将玻璃顺着转动方向前进，将玻璃输送到切割的区域。工作台4上设有挡板28，挡板28设于传动辊5的一侧，玻璃在传动辊5上运输时，挡板28可以阻止玻璃继续前进，使得玻璃在切割过程中不会出现位移现象，使得切割后的玻璃尺寸精准，断面平整垂直，起到提高切割质量的效果。工作台4上设有转动支架29，转动支架29上设有挡板28，方便挡板28在转动支架29上调节角度，由于在切割过程中对切割玻璃的尺寸存在差异，挡板28的角度调节可以适合玻璃各种尺寸的切割工作。工作台4的两侧均设有滑动支架7，滑动支架7上设有至少两个压紧机构8，根据切割玻璃的尺寸要求，可以调节压紧机构8在滑动支架7的位置，压紧机构8包括第一压紧块81和第二压紧块82，第二压紧块82转动连接于第一压紧块81上，第一压紧块81的底部划入到滑动支架7上，这