一种塑料包装袋生产加工设备的制作方法

本技术涉及包装袋生产加工设备领域，尤其是涉及一种塑料包装袋生产加工设备。

背景技术：

1、目前，在棉签等医疗用品的包装过程中，现有技术中的相关设备通常是通过输送带传输棉签，并将棉签输送至包装膜内，之后则是在输送的过程中，对包装膜以热熔的方式使得包装膜成为装有棉签但是相互粘连的独立包装，最后再通过后续工位的分切辊对其进行分切，将连接在一起的装有棉签的各个独立包装分切开来，进而便于后续的转运以及零售。

2、现有技术中，分切辊的下方通常会设置承托台，并通过调节分切辊与承托台之间的距离使得分切辊能够对粘连在一起的塑料包装袋进行分切，在这个过程中，如果出现承托台与分切辊之间距离没调节好的情况，那么则会造成分切不充分，各包装袋之间仍有粘连的情况，这不方便后续的转运以及零售。

3、然而，调节分切辊与承托台之间距离的方式通常是单独调节分切辊或者承托台的高度，但是，不论是调节分切辊的高度还是调节承托台的高度，在调节完成后往往还需要花费时间对分切辊以及承托台的水平进行测量，以保证后续分切的质量，而这会导致分切效率的降低。

技术实现思路

1、为了提高对塑料包装袋的分切效率，本技术提供一种塑料包装袋生产加工设备。

2、本技术提供的一种塑料包装袋生产加工设备采用如下的技术方案：

3、包括传送机构以及分切组件，传送机构的一端为上料端，传送机构的另一端为下料端，分切组件包括固定座、分切辊、驱动件一以及承托台，固定座固定设置在传送机构的上料端，分切辊以及承托台分别安装在固定座上且上下分布，承托台与上料端对接，分切辊包括辊体以及分切刃，辊体的外壁上设置有延伸方向与辊体长度方向一致的插槽，分切刃与插槽插接配合，驱动件一安装在固定座上并与辊体的一端连接，辊体远离驱动件一的一端与固定座之间设置有调节组件，调节组件用于调节分切刃在辊体上的伸出距离。

4、通过采用上述技术方案，塑料包装袋通过人工或者上一工序传送至承托台上时，驱动件一启动，驱动件一使得分切辊在固定座上绕自身轴线转动，从而使得辊体上的分切刃能够在与承托台的配合下对包装袋进行分切处理，而当出现分切后各包装袋之间仍有粘连的清情况时，可以通过调节组件调节分切刃在辊体上的伸出长度从而调节分切刃与承托台之间的距离，进而达到更好的分切效果，在调节过程中，无需对分切辊的辊体位置以及承托台的位置进行调节，从而省去了后续调节分切辊辊体水平或者承托台水平的时间，达到了提高包装袋分切效率的效果。

5、可选的，辊体远离驱动件一的一端设置有延伸方向与辊体长度方向一致的调节通道，调节通道与插槽连通，分切刃包括分切部与调节部一，分切部用于分切位于承托台上的塑料包装袋，调节部一位于调节通道内，调节组件包括调节件、弹簧一以及封堵件，调节件包括调节部二以及连杆，调节部二位于调节通道内，弹簧一的一端抵接在调节通道的内壁上，弹簧的另一端连接在调节部一靠近分切部的位置处，调节部一远离分切部的位置处设置有楔形面一，调节部二上设置有与楔形面一贴合的楔形面二，连杆一端连接在调节部二，连杆另一端从盖板上穿出，连杆与盖板通过螺纹配合的方式连接，盖板安装在辊体上用于封堵调节通道，盖板远离辊体的侧面固定设置有转动部，转动部转动连接在固定座上。

6、通过采用上述技术方案，当需要调节分切刃在辊体上的伸出长度时，通过驱动连杆绕自身轴线的方式转动使得连杆与调节部二连接的一端能够在调节通道里移动，从而带动调节部二在调节通道里移动，由于分切刃的调节部一上设置有楔形面一，而调节部二上则是设置有能够与楔形面一贴合的楔形面二，因此，当调节部二在调节通道内移动时，会带动分切刃在辊体上伸出或者缩回，而调节部一上靠近分切部的位置处设置有弹簧一更是使得调节部一上的楔形面一能够始终抵接在调节部二上的楔形面二上，这使得分切刃在辊体上的伸出长度在调节完成后，后续在辊体绕自身转动时，其长度不会再轻易地发生变化，而转动部则是为辊体远离驱动件一的一端在固定座上的转动提供了支撑。

7、可选的，连杆与辊体同轴，连杆远离调节部二的一端从转动部上穿出。

8、通过采用上述技术方案，连杆与辊体同轴，且连杆远离调节部二的一端从转动部上穿出，这使得辊体与固定座之间的距离不会受到连杆远离调节部二一端的影响，这使得辊体端部与固定座之间的距离能够缩减，同时，连杆从转动部上穿出相对连杆位于辊体与固定座之间这一安装方式更是使得工作人员能够更加快速的对连杆进行拧动，从而对调节部二在调节通道内的位置进行调节，起到了快速转动连杆的作用。

9、可选的，连杆上通过螺纹配合的方式设置有限位螺母，限位螺母能与转动部远离盖板的一面抵紧。

10、通过采用上述技术方案，在连杆上通过螺纹配合的方式设置有限位螺母，且限位螺母能够与转动部远离盖板的一面抵紧，这使得当限位螺母被拧紧后，连杆不会轻易地绕自身轴线自发的进行转动，从而使得调节部二在调节通道内的位置不会轻易地发生改变。

11、可选的，传送机构的下料端设置有防粘组件。

12、通过采用上述技术方案，传送机构的下料端设置有防粘组件，这使得当包装袋在分切完成后通过传送机构流转至下料端时会经过防粘组件的处理，从而使得粘连在一起的包装袋能够分开，从而便于后续的转运以及零售。

13、可选的，防粘组件包括安装座、压辊一、压辊二以及驱动件二，安装座设置在传送机构的下料端且能沿传送机构的长度方向滑动，压辊一以及压辊二均设置在安装座上并沿着传送机构的上料端至下料端的方向依次分布，驱动件二安装在安装座上用于驱动压辊二绕自身轴线转动，压辊一能自由转动，压辊一与压辊二能分别与传送机构上的相邻的两个塑料包装袋抵接，压辊二的转动速度大于压辊一的转动速度。

14、通过采用上述技术方案，安装座滑动设置在传送机构上使得安装座与固定座之间的距离可以进行调节，从而适用于不同规格的包装袋，而包装袋在传送机构上从上料端朝着下料端移动时，会先经过压辊一以及压辊二，压辊一在自身重力的作用下对位于传送机构上的包装袋进行挤压，而压辊二的转动速度大于压辊一的转动速度，这使得位于压辊二下方的包装袋能够获得相较压辊一下方的包装袋更快的速度，从而使得位于压辊二下的包装袋能够从压辊一下的包装袋分离，从而降低了相邻包装袋之间出现粘连的情况发生的概率。

15、可选的，压辊一长度方向的两端分别设置有滑动座，滑动座包括座体以及连接杆，座体滑动设置在安装座上，滑动座在安装座上的滑动方向与传送机构的传输方向平行，连接杆一端与压辊一铰接，连接杆的另一端与座体铰接；压辊二长度方向的两端分别设置有滑块，安装座上设置有供滑块滑动的滑槽，滑槽延伸方向与传送机构传送方向垂直，滑槽内设置有弹簧二，弹簧二一端固定设置在滑槽内，弹簧二的另一端与滑块的上表面连接，驱动件二设置在滑块上。

16、通过采用上述技术方案，压辊一长度方向的两端分别设置有滑动座，且滑动座包括座体以及连接杆，连接杆的两端分别铰接在座体以及滑动座上，而座体又可在安装座上滑动，这使得压辊一以及压辊二之间的距离能够进行调节，从而降低由于包装袋长度较长导致压辊一以及压辊二同时抵接在同一包装袋上，导致包装袋被拉长发生形变的概率，同时，这也使得压辊一能够适应不同厚度的包装袋；而在压辊二的两端分别设置有滑块，且滑块能够沿着与传送机构传输方向相垂直的方向滑动，这使得压辊二与传送机构之间的距离可调，进而适用于不同厚度的包装袋。

17、可选的，安装座对应滑槽的位置处设置有调节螺栓，调节螺栓一端位于滑槽内并与滑块的下表面抵接，调节螺栓的另一端位于滑槽外。

18、通过采用上述技术方案，能够通过拧动调节螺栓的方式调节滑块在滑槽内的最低点，从而调节压辊二与传送机构之间的最小距离，避免压辊二直接与传送机构抵接，这使得压辊二不会轻易地由于转速大于传送机构的转速而与传送机构之间发生磨损，起到了增加压辊二使用寿命的效果。

19、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

20、1.通过设置调节组件，使得调节组件能够对辊体上分切刃的伸出距离进行调节从而调节分切刃与承托台之间的距离，这使得在调节的过程中无需对分切辊的辊体位置以及承托台的位置进行调节，从而省去了后续调节分切辊辊体水平或者承托台水平的时间，达到了提高包装袋分切效率的效果。

21、2.通过在安装座对应滑槽的位置处设置调节螺栓，且调节螺栓与滑块的下表面抵接，这使得压辊二与传送机构之间的最小距离能够进行调节，从而避免压辊二直接与传送机构抵接，这使得压辊二不会轻易地由于转速大于传送机构的转速而与传送机构之间发生磨损，达到了增加压辊二使用寿命的效果。