一种投料装置的制作方法

本发明涉及食品、药品包装机械设备，尤其涉及一种投料装置。

背景技术：

1、现有的投料装置，如申请号为202321222890.1的一种能够提高易粘结粉料下料效率的储料仓，在原储料器内壁内衬一个钢性储料锥形圆筒，在钢性储料锥形圆筒的下部对接焊接一个钢性下料柱状圆筒，钢性下料柱状圆筒垂直安装在原储料器底部的下料段内并位于原下料口的电动阀上方，在钢性储料锥形圆筒的中部外壁处沿其圆周均匀安装四个仓壁振动器，仓壁振动器定时或者通过人工启动对储料仓的管壁进行震动，防止其内的易粘结粉料粘结成块或者附积在仓壁上，堵塞钢性下料柱状圆筒的下方出料口或者降低下料效率。通过仓壁振动器进行振动，对结块物料的粉碎效果不佳，难以满足大块物料的粉碎要求。

2、还有一种防止储料仓内物料结块的方式，在储料仓内设置敲打组件，敲打组件通过汽缸或液压缸驱动，对物料进行敲打粉碎，一方面，储料仓容易受频繁反复的敲打而变形；另一方面，物料经频繁反复敲打后，容易产生瞬间过热，而改变物料的属性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对结块物料粉碎效果好，能够满足大块物料粉碎要求，不容易使物料产生瞬间过热，避免改变物料属性的投料装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种投料装置，包括料斗和底座，所述底座上设有升降抖料机构，所述料斗放置在升降抖料机构上，所述料斗的底端设有柔性下料机构，所述升降抖料机构包括升降设置在底座上的升降座以及用于驱动各升降座升降的升降驱动机构，所述料斗放置在升降座上，所述升降驱动机构包旋转凸轮和用于驱动旋转凸轮旋转的驱动组件，所述旋转凸轮旋转设置在底座上、并设置在各升降座的下方。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述升降座设有多个，各所述升降座绕底座的中心间隔布置，所述料斗放置在各升降座上，所述旋转凸轮设有多个，各所述旋转凸轮均与驱动组件连接，各所述旋转凸轮与各升降座一一对应布置。

6、所述驱动组件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机设于底座上、并通过传动件与各旋转凸轮连接。

7、所述升降座的顶端设有放置槽，所述料斗的周侧设有多个间隔布置的撑脚，各所述撑脚的底端分别支承在各升降座的放置槽内。

8、所述旋转凸轮呈等边三角形结构，所述旋转凸轮的中心旋转设置在底座上，所述旋转凸轮的各顶角均圆角形成用于顶推升降座的圆弧角。

9、所述柔性下料机构包括设于料斗底端的下料阀，所述底座上设有用于打开下料阀的开阀机构。

10、所述底座上设有粉碎机构，所述下料阀与粉碎机构之间对接有能使两者相对上下运动和分离的对接机构。

11、所述对接机构包括上下活动套接的进料对接套和出料对接套，所述进料对接套设于粉碎机构的进料口，所述出料对接套设于下料阀的出料端。

12、所述底座上设有与粉碎机构连接的抽气机构。

13、所述底座上还设有与粉碎机构连接的补气机构。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：

15、本发明的投料装置，料斗在通过柔性下料机构下料过程中，驱动组件驱动旋转凸轮，旋转凸轮带动升降座升降动作，料斗随升降座升降动作，使内部的物料上下动作，达到使升降碰撞物料粉碎的效果。物料通过升降运动实现粉碎，相对振动器振动粉碎，对结块物料的粉碎效果好，能够满足大块物料的粉碎要求；相对敲打组件敲打粉碎，不容易使物料产生瞬间过热，避免改变物料的属性。

技术特征：

1.一种投料装置，其特征在于：包括料斗(1)和底座(2)，所述底座(2)上设有升降抖料机构(3)，所述料斗(1)放置在升降抖料机构(3)上，所述料斗(1)的底端设有柔性下料机构，所述升降抖料机构(3)包括升降设置在底座(2)上的升降座(31)以及用于驱动各升降座(31)升降的升降驱动机构(32)，所述料斗(1)放置在升降座(31)上，所述升降驱动机构(32)包旋转凸轮(321)和用于驱动旋转凸轮(321)旋转的驱动组件(322)，所述旋转凸轮(321)旋转设置在底座(2)上、并设置在各升降座(31)的下方。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述升降座(31)设有多个，各所述升降座(31)绕底座(2)的中心间隔布置，所述料斗(1)放置在各升降座(31)上，所述旋转凸轮(321)设有多个，各所述旋转凸轮(321)均与驱动组件(322)连接，各所述旋转凸轮(321)与各升降座(31)一一对应布置。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述驱动组件(322)包括驱动电机(3221)和传动件(3222)，所述驱动电机(3221)设于底座(2)上、并通过传动件(3222)与各旋转凸轮(321)连接。

4.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述升降座(31)的顶端设有放置槽(311)，所述料斗(1)的周侧设有多个间隔布置的撑脚(11)，各所述撑脚(11)的底端分别支承在各升降座(31)的放置槽(311)内。

5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述旋转凸轮(321)呈等边三角形结构，所述旋转凸轮(321)的中心旋转设置在底座(2)上，所述旋转凸轮(321)的各顶角均圆角形成用于顶推升降座(31)的圆弧角(323)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的投料装置，其特征在于：所述柔性下料机构包括设于料斗(1)底端的下料阀(4)，所述底座(2)上设有用于打开下料阀(4)的开阀机构(5)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的投料装置，其特征在于：所述底座(2)上设有粉碎机构(6)，所述下料阀(4)与粉碎机构(6)之间对接有能使两者相对上下运动和分离的对接机构。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于：所述对接机构包括上下活动套接的进料对接套(61)和出料对接套(41)，所述进料对接套(61)设于粉碎机构(6)的进料口，所述出料对接套(41)设于下料阀(4)的出料端。

9.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于：所述底座(2)上设有与粉碎机构(6)连接的抽气机构(7)。

10.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于：所述底座(2)上还设有与粉碎机构(6)连接的补气机构(8)。

技术总结
本发明公开了一种投料装置，包括料斗和底座，底座上设有升降抖料机构，料斗放置在升降抖料机构上，料斗的底端设有柔性下料机构，升降抖料机构包括升降设置在底座上的升降座以及用于驱动各升降座升降的升降驱动机构，料斗放置在升降座上，升降驱动机构包旋转凸轮和用于驱动旋转凸轮旋转的驱动组件，旋转凸轮旋转设置在底座上、并各升降座的下方。本投料装置具有对结块物料粉碎效果好，能够满足大块物料粉碎要求，不容易使物料产生瞬间过热，避免改变物料属性等优点。

技术研发人员：董会喜,贺建军,凯伊·科奇,成威,刘鹏辉,徐辉阳
受保护的技术使用者：诺脉科（长沙）制药科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21