挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备的制作方法

本发明涉及输送设备的，特别是涉及挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备。

背景技术：

1、挖掘机横梁是挖掘机车架上的基础结构，其主要是用于连接驾驶室和行走机构，横梁的加工一般包括焊接、切割成型、打磨等多道加工工序，在对横梁进行切割加工时，需要将横梁从其他设备上转运至切割设备上，由于横梁较长，并且其重量较大，因此常用的转运方式是通过输送带进行输送，当横梁移动至切割设备上时，再由工人对其进行搬运定位，由于输送带输送横梁时，无法对其进行固定，因此横梁在输送带上容易移动并导致衰落损坏，同时输送带输送的方式无法对横梁进行准确定位，而人工定位的方式由需要花费大量人力和时间，因此为综合解决上述问题，本发明提出了一种金属横梁切割成型用输送设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，包括机架和多组搬运机构，多组搬运机构横向并排设置；

4、所述搬运机构包括环形槽和两个夹板，所述环形槽开设在机架侧壁上，环形槽的上下两侧水平，两个夹板呈上下分布，并且两个夹板方向相对，两个夹板之间通过同步机构连接，当两个夹板在水平方向移动时，同步机构跟随夹板同步移动，当夹板在竖直方向移动时，同步机构能够使两个夹板同步反向运动，上侧夹板能够沿环形槽轨迹移动；

5、其中，两个夹板用于夹持横梁，当两个夹板夹持横梁并水平输送时，相邻搬运机构上的两个夹板对横梁进行夹持，从而使横梁由一组搬运机构上转移至另一组搬运机构上，实现横梁的定向输送。

6、优选的，所述夹板由多个并排排列的夹杆组成，多个夹杆之间相互连接，夹杆的长度方向与其排列方向垂直，并且相邻两组搬运机构中的一组搬运机构上的多个夹杆连接位置位于夹杆的一端，而另一组搬运机构上的多个夹杆连接位置位于夹杆的另一端。

7、优选的，所述环形槽的左右两侧均倾斜，并且其倾斜方向相反，环形槽左右两侧倾斜部分的交点位于环形槽的下方，由此使环形槽的形状为倒立的梯形，环形槽内侧壁上开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑杆，滑杆的端部伸入至环形槽内，其中一个滑杆水平，并且其位于环形槽一侧的倾斜部分内，该滑杆的上表面与环形槽上侧水平部分的内壁共面，另一个滑杆倾斜，并且其倾斜方向与环形槽另一侧的倾斜部分平行，该滑杆的侧壁与环形槽倾斜部分的内壁共面，滑槽内设置有弹片，弹片与滑杆连接，所述环形槽内滑动设置有滑柱，滑柱与上侧夹板连接；

8、其中，还包括动力机构，所述动力机构用于为同步机构提供水平往复推动力。

9、优选的，所述滑柱端部横向固定有长槽板，长槽板内转动设置有两个传动轮，两个传动轮横向并排排列，两个传动轮之间传动设置有传动带，传动带外壁上设有移动座，并且移动座横向滑动安装在长槽板内，移动座与上侧夹板固定连接；

10、其中，搬运机构还包括传动单元，所述传动单元用于带动长槽板内的传动轮转动。

11、优选的，所述传动单元包括竖向转动安装在长槽板顶部的传动轴，传动轴与长槽板内的一个传动轮传动连接，传动轴的截面为多边形，传动轴上设置有第一齿轮，传动轴能够穿过第一齿轮并在其上竖向滑动，第一齿轮上啮合设有第一齿条，第一齿条横向固定在机架上；

12、其中，第一齿条上下两侧均设置有用于对第一齿轮进行卡位的挡边。

13、优选的，所述第一齿条由左侧部分、中间部分和右侧部分组成，中间部分固定在机架上，左侧部分和右侧部分均滑动安装在机架上，第一齿条左侧部分的端部和右侧部分的端部均设置有弧形挡板，第一齿条的左侧部分和右侧部分上均设置有安装板，两个安装板之间通过弹簧连接。

14、优选的，所述第一齿条的顶部滑动设有连接板，传动轴的外壁上滑动套设有连接套，连接套与连接板固定连接。

15、优选的，所述同步机构包括横向滑动安装在机架上的横移台，横移台内开设有通槽，通槽内转动设置有第二齿轮，第二齿轮的左右两侧均啮合设置有第二齿条，第二齿条竖向滑动穿过通槽，其中一个第二齿条与长槽板固定连接，另一个第二齿条与下侧夹板固定连接。

16、优选的，所述动力机构包括横向穿插固定在横移台上的螺套，螺套上设置有丝杠，丝杠穿过螺套，并且丝杠与螺套螺装连接，相邻两个丝杠相互对接，并且相邻两个丝杠的螺纹方向相反，所述机架上设置有电机，电机的输出端与丝杠传动连接。

17、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用交替夹持输送的方式对横梁进行水平转移输送，可方便使横梁在输送时始终得到限制固定，从而避免横梁随意移动，提高输送的平稳性，并且其输送精度更高，当横梁输送至切割设备上时，无需在对其进行定位工作，这样就大大简化了操作方式，提高工作效率，解放人力。

技术特征：

1.挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，包括机架（1）和多组搬运机构，多组搬运机构横向并排设置；

2.如权利要求1所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述夹板（4）由多个并排排列的夹杆（5）组成，多个夹杆（5）之间相互连接，夹杆（5）的长度方向与其排列方向垂直，并且相邻两组搬运机构中的一组搬运机构上的多个夹杆（5）连接位置位于夹杆（5）的一端，而另一组搬运机构上的多个夹杆（5）连接位置位于夹杆（5）的另一端。

3.如权利要求2所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述环形槽（2）的左右两侧均倾斜，并且其倾斜方向相反，环形槽（2）左右两侧倾斜部分的交点位于环形槽（2）的下方，由此使环形槽（2）的形状为倒立的梯形，环形槽（2）内侧壁上开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑杆（6），滑杆（6）的端部伸入至环形槽（2）内，其中一个滑杆（6）水平，并且其位于环形槽（2）一侧的倾斜部分内，该滑杆（6）的上表面与环形槽（2）上侧水平部分的内壁共面，另一个滑杆（6）倾斜，并且其倾斜方向与环形槽（2）另一侧的倾斜部分平行，该滑杆（6）的侧壁与环形槽（2）倾斜部分的内壁共面，滑槽内设置有弹片（7），弹片（7）与滑杆（6）连接，所述环形槽（2）内滑动设置有滑柱（8），滑柱（8）与上侧夹板（4）连接；

4.如权利要求3所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述滑柱（8）端部横向固定有长槽板（9），长槽板（9）内转动设置有两个传动轮，两个传动轮横向并排排列，两个传动轮之间传动设置有传动带（10），传动带（10）外壁上设有移动座（11），并且移动座（11）横向滑动安装在长槽板（9）内，移动座（11）与上侧夹板（4）固定连接；

5.如权利要求4所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述传动单元包括竖向转动安装在长槽板（9）顶部的传动轴（12），传动轴（12）与长槽板（9）内的一个传动轮传动连接，传动轴（12）的截面为多边形，传动轴（12）上设置有第一齿轮（13），传动轴（12）能够穿过第一齿轮（13）并在其上竖向滑动，第一齿轮（13）上啮合设有第一齿条（14），第一齿条（14）横向固定在机架（1）上；

6.如权利要求5所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述第一齿条（14）由左侧部分、中间部分和右侧部分组成，中间部分固定在机架（1）上，左侧部分和右侧部分均滑动安装在机架（1）上，第一齿条（14）左侧部分的端部和右侧部分的端部均设置有弧形挡板（15），第一齿条（14）的左侧部分和右侧部分上均设置有安装板（17），两个安装板（17）之间通过弹簧（16）连接。

7.如权利要求6所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述第一齿条（14）的顶部滑动设有连接板（19），传动轴（12）的外壁上滑动套设有连接套（18），连接套（18）与连接板（19）固定连接。

8.如权利要求7所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述同步机构（3）包括横向滑动安装在机架（1）上的横移台（20），横移台（20）内开设有通槽，通槽内转动设置有第二齿轮（21），第二齿轮（21）的左右两侧均啮合设置有第二齿条（22），第二齿条（22）竖向滑动穿过通槽，其中一个第二齿条（22）与长槽板（9）固定连接，另一个第二齿条（22）与下侧夹板（4）固定连接。

9.如权利要求8所述的挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其特征在于，所述动力机构包括横向穿插固定在横移台（20）上的螺套（23），螺套（23）上设置有丝杠（24），丝杠（24）穿过螺套（23），并且丝杠（24）与螺套（23）螺装连接，相邻两个丝杠（24）相互对接，并且相邻两个丝杠（24）的螺纹方向相反，所述机架（1）上设置有电机（25），电机（25）的输出端与丝杠（24）传动连接。

技术总结
本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及挖掘机用金属横梁切割成型用输送设备，其包括机架和多组搬运机构，多组搬运机构横向并排设置；所述搬运机构包括环形槽和两个夹板，所述环形槽开设在机架侧壁上，环形槽的上下两侧水平，两个夹板呈上下分布，并且两个夹板方向相对；通过采用交替夹持输送的方式对横梁进行水平转移输送，可方便使横梁在输送时始终得到限制固定，从而避免横梁随意移动，提高输送的平稳性，并且其输送精度更高，当横梁输送至切割设备上时，无需在对其进行定位工作，这样就大大简化了操作方式，提高工作效率，解放人力。

技术研发人员：张坤,邱卫刚,董海波
受保护的技术使用者：常州长盛机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1