本发明涉及隔膜复合设备,尤其涉及一种多层放卷装置及放卷方法。
背景技术:
1、锂电池隔膜是锂电池结构的组件之一,隔膜的性能决定了锂电池的界面结构、内阻等,并且隔膜的性能能够直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。
2、近年来随着新能源行业不断发展,隔膜拉伸设备生产线呈现爆发式增长,特别是锂电池干法隔膜,隔膜拉伸机主要由放卷结构、拉伸结构、烘箱及收卷结构组成。随着新能源行业的快速发展,要求隔膜的拉伸长度及层数不断增加,因此现有放卷结构中的放卷辊的数量就要不断增加,从而使整个放卷结构的长度不断增长或高度不断加宽,进而导致整个放卷结构的占地面积需要增大,换卷和损耗不断增加,因此,导致整个隔膜的生产成本增高。
3、因此,上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种放卷机构及放卷方法,以缩短膜材的放卷行程,从而能够降低隔膜生产的成本。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种多层放卷装置,包括多个放卷架,多个所述放卷架沿预设方向间隔排布,每个所述放卷架上均设置有多个放卷辊,所述多个放卷辊中,部分的所述放卷辊位于其他所述放卷辊沿所述预设方向的下游侧,并且,部分的所述放卷辊位于其他所述放卷辊的下方。
4、作为优选,任一所述放卷架上的所述放卷辊分为主辊和备用辊,所述主辊被配置为放卷膜材,所述备用辊被配置为在所述主辊上的所述膜材放卷完毕后放卷膜材。
5、作为优选,所述主辊和所述备用辊的数量一致。
6、作为优选,任一所述放卷架上所述放卷辊呈多列设置。
7、作为优选,任一所述放卷架上所述放卷辊的数量为四个,四个所述放卷辊两两并列设置。
8、一种放卷方法,适用于上述的多层放卷装置,所述放卷方法包括如下步骤:
9、先将任一所述放卷架上的所有所述膜材进行贴合,随后沿所述预设方向,将处于上游侧的所述放卷架上贴合后的膜材依次与处于下游侧相邻的所述放卷架上贴合后的膜材再次进行贴合。
10、作为优选,任一所述放卷架上的所有所述放卷辊中,部分所述放卷辊进行放卷。
11、作为优选,任一所述放卷架上的所述放卷辊分为主辊和备用辊,所述主辊被配置为放卷膜材,所述备用辊被配置为在所述主辊上的所述膜材放卷完毕后放卷膜材;
12、所述放卷方法还包括:根据任一所述放卷架上备用辊的数量,选择对应数量的所述膜材作为备用料,当任一主辊上的所述膜材放卷完毕后,所述备用料参与复合膜的贴合。
13、一种放卷方法,适用于上述的多层放卷装置,所述放卷方法包括如下步骤:
14、先将任一所述放卷架上的所有所述膜材进行贴合,随后将所有所述放卷架上分别贴合后的所述膜材单独输送或多个所述放卷架上贴合后的所述膜材二次贴合后输送至沿所述预设方向尾端进行整体贴合。
15、本发明的有益效果:
16、本发明中提出一种多层放卷装置及放卷方法,在对复合膜进行贴合时,根据实际生产需要选择对应数量的膜材,将所有膜材分别设置于不同放卷架上的部分或全部放卷辊,从而能够使该多层放卷装置结构紧凑,进而能够减小该多层放卷装置的占用面积,并且还能够大幅度降低生产过程中的产品损耗。
1.一种多层放卷装置,其特征在于,包括多个放卷架(1),多个所述放卷架(1)沿预设方向间隔排布,每个所述放卷架(1)上均设置有多个放卷辊(2),所述多个放卷辊(2)中,部分的所述放卷辊(2)位于其他所述放卷辊(2)沿所述预设方向的下游侧,并且,部分的所述放卷辊(2)位于其他所述放卷辊(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的多层放卷装置,其特征在于,任一所述放卷架(1)上的所述放卷辊(2)分为主辊(21)和备用辊(22),所述主辊(21)被配置为放卷膜材(100),所述备用辊(22)被配置为在所述主辊(21)上的所述膜材(100)放卷完毕后放卷膜材(100)。
3.根据权利要求2所述的多层放卷装置,其特征在于,所述主辊(21)和所述备用辊(22)的数量一致。
4.根据权利要求1所述的多层放卷装置,其特征在于,任一所述放卷架(1)上所述放卷辊(2)呈多列设置。
5.根据权利要求4所述的多层放卷装置,其特征在于,任一所述放卷架(1)上所述放卷辊(2)的数量为四个,四个所述放卷辊(2)两两并列设置。
6.一种放卷方法,其特征在于,适用于权利要求1-5任一所述的多层放卷装置,所述放卷方法包括如下步骤:
7.根据权利要求6所述的放卷方法,其特征在于,任一所述放卷架(1)上的所有所述放卷辊(2)中,部分所述放卷辊(2)进行放卷。
8.根据权利要求6所述的放卷方法,其特征在于,任一所述放卷架(1)上的所述放卷辊(2)分为主辊(21)和备用辊(22),所述主辊(21)被配置为放卷膜材(100),所述备用辊(22)被配置为在所述主辊(21)上的所述膜材(100)放卷完毕后放卷膜材(100);
9.一种放卷方法,其特征在于,适用于权利要求1-5任一所述的多层放卷装置,所述放卷方法包括如下步骤: