一种装船机用袋包散料一体化进料装置的制作方法

本发明涉及装船机进料设备领域，尤其涉及一种装船机用袋包散料一体化进料装置。

背景技术：

1、装船机是用于码头装船时使用的大型散料机械。

2、在码头装船的过程中货物通常有多种形式，例如矿物和谷物粮食等多以散料的形式装船，还有部分货物以袋包形式进行装船使用。

3、装船机在对散料货物以及袋包货物进行装船时，通常需要采用到不同的进料组件来适配进料过程，尤其在袋包货物进行装船时通常需要根据堆码位置的改变不断地调节，一方面需要工人不断地接运并进行堆码，另一方面需要上方的操作人员不断操作，提升了工作的繁琐性。

4、为此我们提出一种装船机用袋包散料一体化进料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装船机用袋包散料一体化进料装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种装船机用袋包散料一体化进料装置，包括：

4、接料缓冲机构，用于盛接从码头上导送的袋包以及散料货物，接料缓冲机构的侧面设有沿竖直方向开口的通孔，并在内侧自上而下均匀设有若干组缓冲组件，接料缓冲机构的两侧设有升降装置；

5、引导组件，插设至接料缓冲机构的内侧缓冲组件之间，用于从接料缓冲机构上方落下的货物进行导流，引导组件的下方设有用于切换导送模式的切换组件，方便将袋包货物和散料进行分流至不同的通道进行导送处理，根据货物不同的类型特点实现分流，从而保证高效稳定的导送处理；

6、分流机构，分流机构上设有用于对散料货物进行向下直输的直输管以及对袋包货物进行缓冲导送的螺旋溜道，螺旋溜道绕设在直输管的外侧，分流机构上设有与接料缓冲机构连接的连接架，连接架与接料缓冲机构两侧的升降装置连接，实现整体分流机构的高度调节，为后续的进料过程提供高度调节的便利，降低袋包货物落下时的冲击力并降低散料货物落下发生溅射的现象，减少扬尘，且连接架上设有与引导组件固定连接的安装架，确保分流机构与引导组件形成整体，实现货物的有效导送的稳定进行，分流机构的上部设有与引导组件适配的散料导入组件，方便散料货物的导入；

7、袋包货物落料辅助机构，安装在分流机构的下部外侧，用以实现袋包货物的盛接以及拨送，且袋包货物落料辅助机构的下部设有辅助袋包货物码垛的码垛辅助组件，提高码垛效率的同时减少工人的负荷。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述接料缓冲机构包括接料仓，接料仓的背侧上部安装有l形安装板，l形安装板的竖直支臂顶端设有凹槽，并在凹槽处设置有铰接杆，通过铰接杆以及l形安装板的设置，使得接料缓冲机构能够整体与装船机主体组件铰接，且接料仓的顶端设有聚料斗，进而方便装船机主体传输皮带上落下的货物能够能掉落至聚料斗内，并传导至接料仓内部，在下方的缓冲组件的作用下进行卸力落至引导组件上滑落，为后续的进料过程提供方便；

9、缓冲组件包括转动设置在接料仓内壁的缓冲板，缓冲板的底端与接料仓的内壁之间连接有卸力弹簧，保证缓冲板在缓冲后能够复位；

10、接料仓的底端固定安装有配重块，用以确保与装船机主体转动连接的接料缓冲机构整体在装船机主体进行角度调节偏转过程中接料缓冲机构整体以及分流机构、袋包货物落料辅助机构和引导组件均能够保持稳定的竖直状态。

11、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降装置包括固定安装在接料仓两侧上下的安装板，上方安装板的底端安装有输出轴竖直向下的驱动电机ⅰ，且驱动电机ⅰ的输出轴底端同轴连接有与下方安装板转动连接的铰接杆，铰接杆的外侧螺纹套设有竖直移动块，竖直移动块的一侧安装有导向杆，且接料缓冲机构的侧面沿竖直方向开设有用于导向杆滑动的导向槽，从而稳定实现整体分流机构、袋包货物落料辅助机构和引导组件的竖直移动，能够较为便利地根据实际装船过程中进行局部调节，减少装船机主体调节运动的频率，实现小范围的机械运动，方便操作；

12、竖直移动块的一侧中部固定安装有推杆电机ⅰ，推杆电机ⅰ的输出轴端部固定连接有与分流机构固定连接的连接杆，且竖直移动块的上下两侧均固定安装有两组穿设杆，穿设杆贯穿连接杆，进而有效确保连接杆整体在随着推杆电机ⅰ的作用下发生偏移时的稳定性。

13、作为本技术的一种优选技术方案，所述分流机构包括直输管，连接架分置于直输管的两侧，并与连接杆固定连接；

14、直输管的侧面上部设有散料入口，散料导入组件设置于散料入口处，包括固定安装在散料入口处下方的导料底板，导料底板的顶端两侧设有与直输管弧度吻合且在散料入口两侧与直输管转动连接设置的导料弧板，有效实现对散料入口的封堵控制，并在散料导入的过程中张开，实现有效的导料作用，便于散料稳定自散料入口处导送进入直输管内部。

15、作为本技术的一种优选技术方案，所述引导组件包括通过安装架与分流机构固定连接的导料滑道，导料滑道呈倾斜设置，方便自接料缓冲机构内部缓冲落下的货物能够导送至分流机构处，且引导组件的底端呈收拢状，并在底端出口处安装有两组收拢导向板，用于聚拢导料，收拢导向板的底端靠近导料滑道的一侧转动设置有卸料板，通过卸料板的转动设置，能够有效根据货物的实际种类进行分流控制；

16、导料滑道的底端设有控制卸料板偏转的切换组件，切换组件包括固定安装在导料滑道底端的推杆电机ⅱ和导轨，推杆电机ⅱ的输出轴固定连接有滑动设置在导轨上的导向滑块，导向滑块的一端固定连接有l形连接杆，l形连接杆的端部固定连接有抵触辊，且卸料板的底端固定安装有三角支撑板，三角支撑板呈斜面朝下的直角三角形，且斜边与抵触辊抵触，通过抵触辊跟随l形连接杆进行伸缩实现对三角支撑板的有效抵触，进而实现卸料板的偏转控制，为实际的货物根据散料或者袋包形式进行分流提供有效保证，若是散料，则保持卸料板的水平状态，实现散料稳定进入散料导入组件并导送至直输管内部进行直输，若是袋包，则实现卸料板向下偏转，使得袋包货物滑落至下方的螺旋溜道上进行缓冲输送。

17、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋包货物落料辅助机构包括安装在分流机构外侧下部的暂存盘，方便对螺旋溜道上缓冲落下的袋包货物进行盛接；

18、暂存盘上设有袋包货物导送口，并在货物导送口下方设有与直输管连通设置的袋包货物导料通道，方便暂存盘上方的袋包货物经由袋包货物导料通道稳定落入直输管的下方内侧，降低下落的高度差，减少冲击力，保护货物以及码垛人员；

19、暂存盘的顶端外侧转动设置有转动齿环，转动齿环的内侧固定连接有沿着暂存盘半径方向的拨动板；

20、袋包货物落料辅助机构还包括通过支撑板固定安装在分流机构侧面的驱动电机ⅱ，驱动电机ⅱ的输出轴同轴连接有与转动齿环啮合的啮合齿轮，进而实现转动齿环稳定的旋转，将滞留在暂存盘顶端的袋包货物进行扫落至袋包货物导送口内，实现袋包货物的传输。

21、作为本技术的一种优选技术方案，所述袋包货物落料辅助机构还包括固定安装在分流机构底端一侧的码垛辅助组件，码垛辅助组件包括固定安装在分流机构底端侧面的竖直架板，竖直架板的一侧设有开口， 且其另一侧上部安装有l形固定板，l形固定板的竖直支臂内侧安装有气动推杆，气动推杆的输出轴固定连接有滑动设置在竖直架板开口内侧的l形推挤板，用于将上方落下的袋包货物进行推挤，降低工人的负荷，且l形推挤板在推送的过程中能够为一定高度内的货物堆码起到遮挡防护的作用，方便堆码过程的进行，减少了整体装船机在堆码袋包货物时需要不断调节的现象，提高了装船的效率。

22、本发明的有益效果为：

23、1、通过接料缓冲机构上的升降装置配合推杆电机ⅰ实现了分流机构、袋包货物落料辅助机构和引导组件能够根据需求进行水平方向以及竖直方向的调节，方便根据实际导料需求高度进行调节，实现了局部组件的条件，减少装船机主体进行调节的需求，方便实际操作；

24、2、通过引导组件上的切换组件的控制以及分流机构上的散料导入组件的设置，有效根据进料的货物种类进行分流，且无需额外设置运输通道，节约材料的同时，在实际使用过程中对袋包货物以及散料货物针对性分流处理，保证装船机装料效率，还减少了整体设备的复杂性，方便实际操作使用；

25、3、通过袋包货物落料辅助机构上的驱动电机ⅱ、啮合齿轮实现转动齿环带动拨动板旋转，对上方螺旋溜道输送落下的袋包货物进行扫落，使得货物经由袋包货物导料通道落至直输管的内侧下部，降低实际落下的高度差，极大的减小了冲击力，确保货物的完整性，并在下方的码垛辅助组件的作用下，有效实现了袋包货物落下过程中的限位以及推送，降低工人负担的同时，还能够有效为一定高度范围内的袋包货物的堆码提供支撑基础，减少在实际堆码过程中需要不断调节位置的现象发生，降低操作人员的负荷，方便堆码过程的进行。

26、综上，本技术在实际使用的过程有效根据进料需求进行局部调节，减少装船机主体运动的频率，方便实际操作，还能够稳定根据货物类型进行分流，能够稳定实现散料的高速直输，还能够有效降低袋包货物进料装船过程中产生的冲击力，保证货物的完整性，并方便后续装船工人进行堆码作业。