一种用于农药包装线上回转贴标输送机构的制作方法

本技术涉及贴标加工，特别是涉及一种用于农药包装线上回转贴标输送机构。

背景技术：

1、在农药制剂生产包装过程中，生产好的农药剂瓶，需要在瓶壁上贴标，这就需要用到贴标机，贴标机是将成卷的纸质纸标签或不干胶标签粘贴在产品或规定包装上的设备。目前在农药贴标时，常用的为直列式贴标机，直列式贴标机速度慢，直列式贴标机产能最高能达到5000瓶/小时，而旋转式包装线的包装速度能达到8000-1000瓶/小时，影响整体包装速度。并且掉签率高，整体掉签率在十万分之1左右，对包装速度也有影响，因此目前也有利用叉型取标杆回转式贴标机，通过连接板式输送链的回转输送机构，把农药瓶回转送到叉型取标杆处，然后利用压标器将其压到瓶上，然后旋转到打印装置处在标签上打印，打印完后回转输送回板式输送链上，这样提高了包装效率，减少掉签率。

2、中国专利公开(公告)号为cn214566733u公开了一种用于农药包装线上回转贴标装置的输送机构，包括板式输送链，有安装板、回转盘、导板、导槽、进料导轮和出料导轮，回转盘上分布有支板，支板的外端设有弧形的推板，导板的中间底部固定有可调节伸缩杆，进料导轮和出料导轮中间底部分别连接有可调节伸缩轴一和可调节伸缩轴二，导板的后部左侧固定有挡板，挡板的前侧面支撑导套的左后侧内壁平齐，推板的外壁上沿竖直方向固定有燕尾型的导向块一，支板的一侧设有与导向块一配合的燕尾型的导向槽一，导向槽一顶部另一侧设有固定导向块一的蝶形的调节螺栓一。本实用新型的进料导轮、出料导轮、导板和推板均可以根据需要调节高度，可以适用于多种高度药瓶的贴标。

3、但上述专利虽然可对根据贴标容器的高度进行相应的调节，但在药瓶处于回转盘上并通过贴标装置进行贴标时，无法对药瓶进行限位，贴标不够稳定，容易出现掉签，并且贴标的区域具有局限性，无法实现对药瓶进行多角度贴标，因此，设计一种用于农药包装线上回转贴标输送机构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于农药包装线上回转贴标输送机构，解决了现有技术中的回转贴标输送机构在药瓶处于回转盘上并通过贴标装置进行贴标时，无法对药瓶进行限位，贴标不够稳定，容易出现掉签，并且贴标的区域具有局限性，无法实现对药瓶进行多角度贴标的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于农药包装线上回转贴标输送机构，包括板式输送链，所述板式输送链的后侧设置有相齐平的回转盘，所述回转盘的顶部通过连接柱固定有顶盘，所述回转盘与顶盘之间设置有多组自转单元，多组所述自转单元的底部连接有动力输出结构，所述板式输送链与回转盘之间设置有导向机构，每组所述自转单元包括伸缩气缸，所述伸缩气缸通过轴承转动连接于顶盘的底部，所述伸缩气缸的延伸端固定有盖罩，所述回转盘的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽内的转动连接有连轴，所述连轴的上端固定有托盘，且托盘与盖罩相匹配。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述动力输出结构包括电机，所述电机设置于回转盘的下方，所述电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有另一个皮带轮，多个所述连轴的下端均贯穿嵌槽并固定有传动齿，多个所述传动齿之间传动连接有传动链，其中两个相对立的所述传动齿分别与两个皮带轮固定，所述回转盘的底部通过多个固定杆固定有底板，所述底板的底部通过底轴与外部驱动结构连接。

5、进一步，所述导向机构包括进料导轮和出料导轮，所述出料导轮和进料导轮分别设置于板式输送链和回转盘之间的左右两侧，所述进料导轮和出料导轮的底部均通过连接杆与外部驱动结构连接。

6、进一步，所述导向机构还包括导向板，所述导向板通过固定板固定于板式输送链的侧壁上，所述导向板的左右两侧分别开设有与出料导轮和进料导轮相匹配的出料导槽和进料导槽。

7、进一步，所述板式输送链的后侧固定有两个衔接板，两个所述衔接板分别位于进料导轮和出料导轮的下方，位于左侧所述衔接板设置有向后上方倾斜的坡度，另一个所述衔接板设置有向前上方倾斜的坡度。

8、进一步，每组所述自转单元中的盖罩内均设置有海绵层，所述嵌槽的拐角处设置有弧形倒角，且嵌槽与其内的托盘齐平。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于农药包装线上回转贴标输送机构，具有以下优点：

10、本方案中，整个贴标输送机构可利用回转盘的多组自转单元使回转盘上的药瓶在贴标过程中更加稳定，并且标签可利用药瓶的自转对药瓶的表面进行多角度贴标，适配不同的贴标需求，采用较高的导向结构也不会对药瓶在回转过程中出现侧翻的意外情况。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种用于农药包装线上回转贴标输送机构，包括板式输送链(1)，其特征在于，所述板式输送链(1)的后侧设置有相齐平的回转盘(5)，所述回转盘(5)的顶部通过连接柱(14)固定有顶盘(15)，所述回转盘(5)与顶盘(15)之间设置有多组自转单元，多组所述自转单元的底部连接有动力输出结构，所述板式输送链(1)与回转盘(5)之间设置有导向机构，每组所述自转单元包括伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)通过轴承转动连接于顶盘(15)的底部，所述伸缩气缸(16)的延伸端固定有盖罩(17)，所述回转盘(5)的顶部开设有嵌槽(13)，所述嵌槽(13)内的转动连接有连轴(11)，所述连轴(11)的上端固定有托盘(12)，且托盘(12)与盖罩(17)相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于农药包装线上回转贴标输送机构，其特征在于，所述动力输出结构包括电机(6)，所述电机(6)设置于回转盘(5)的下方，所述电机(6)的输出端固定有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)通过皮带(8)传动连接有另一个皮带轮(7)，多个所述连轴(11)的下端均贯穿嵌槽(13)并固定有传动齿(9)，多个所述传动齿(9)之间传动连接有传动链(10)，其中两个相对立的所述传动齿(9)分别与两个皮带轮(7)固定，所述回转盘(5)的底部通过多个固定杆(4)固定有底板(3)，所述底板(3)的底部通过底轴(2)与外部驱动结构连接。

3.根据权利要求2所述的用于农药包装线上回转贴标输送机构，其特征在于，所述导向机构包括进料导轮(19)和出料导轮(21)，所述出料导轮(21)和进料导轮(19)分别设置于板式输送链(1)和回转盘(5)之间的左右两侧，所述进料导轮(19)和出料导轮(21)的底部均通过连接杆(20)与外部驱动结构连接。

4.根据权利要求3所述的用于农药包装线上回转贴标输送机构，其特征在于，所述导向机构还包括导向板(23)，所述导向板(23)通过固定板(22)固定于板式输送链(1)的侧壁上，所述导向板(23)的左右两侧分别开设有与出料导轮(21)和进料导轮(19)相匹配的出料导槽(25)和进料导槽(24)。

5.根据权利要求4所述的用于农药包装线上回转贴标输送机构，其特征在于，所述板式输送链(1)的后侧固定有两个衔接板(26)，两个所述衔接板(26)分别位于进料导轮(19)和出料导轮(21)的下方，位于左侧所述衔接板(26)设置有向后上方倾斜的坡度，另一个所述衔接板(26)设置有向前上方倾斜的坡度。

6.根据权利要求5所述的用于农药包装线上回转贴标输送机构，其特征在于，每组所述自转单元中的盖罩(17)内均设置有海绵层(18)，所述嵌槽(13)的拐角处设置有弧形倒角，且嵌槽(13)与其内的托盘(12)齐平。

技术总结
本技术公开了一种用于农药包装线上回转贴标输送机构，涉及贴标加工技术领域，用于解决现有回转贴标输送机构在药瓶处于回转盘上通过贴标装置进行贴标时，无法对药瓶进行限位，并且贴标的区域具有局限性，无法实现对药瓶进行多角度贴标的问题，本用于农药包装线上回转贴标输送机构包括板式输送链，板式输送链的后侧设置有相齐平的回转盘，回转盘的顶部通过连接柱固定有顶盘，回转盘与顶盘之间设置有多组自转单元，多组自转单元的底部连接有动力输出结构，整个贴标输送机构可利用回转盘的多组自转单元使回转盘上的药瓶在贴标过程中更加稳定，并且标签可利用药瓶的自转对药瓶的表面进行多角度贴标，适配不同的贴标需求。

技术研发人员：胡华生,王艳艳,刘静
受保护的技术使用者：安徽华翔塑料包装制品有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12