一种适用于电石粉尘输送的旋转阀的制作方法

本技术属于旋转阀，尤其涉及一种适用于电石粉尘输送的旋转阀。

背景技术：

1、电石法路径生产氯乙烯单体中，外购块状电石为生产初始原料。一方面在外购电石破碎过程中，会产生大量电石粉尘，另一方面破碎后的电石在输送、加料过程中夹带电石粉尘，从而形成大量扬尘。上述扬尘主要通过袋滤式除尘器进行收集后，通过底部旋转阀定时下灰至输灰铰刀，由铰刀送至输送皮带，再沿皮带加入发生器用掉，从而避免电石粉尘污染周边环境。

2、而现有除尘底部下灰旋转阀结构较为粗糙，转子为六等分结构，电石粉尘的卸料量大，不利于发生器的稳定控制；且转子与阀外壳间隙较大，电石粉尘易从间隙漏入输灰铰刀中，进一步增加卸灰量，极易导致铰刀超负荷抱死。

3、为此，我们提出来一种适用于电石粉尘输送的旋转阀解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生，而提出的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体，所述壳体的内壁转动设有转子，所述转子的外侧壁固定设有多个第一叶片，相邻两个所述第一叶片之间固定设有底板，所述底板远离转子的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片，

4、所述壳体的两端分别连通设有第一接口和第二接口，所述第一接口内壁固定嵌设有加料口，所述加料口与壳体内壁连通设置，所述壳体的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓固定设有端盖。

5、优选的，所述端盖远离壳体的一侧通过多个支架共同固定设有轴承盖。

6、优选的，多个所述第一叶片和第二叶片呈环绕对称设置。

7、优选的，所述加料口的底部呈扇形设置，其底部大小与两个所述第二叶片之间间距相同。

8、优选的，所述第一接口和第二接口的内部均螺纹穿设有多个呈环绕对称设置的连接螺栓。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，具备以下有益效果：

10、1、该适用于电石粉尘输送的旋转阀，通过设有的壳体、转子、第一叶片、底板、第二叶片、第一接口、第二接口、加料口、螺栓、端盖、支架和轴承盖，通过减小单个分区空间，并通过加料口的设置，控制卸灰速率，保证发生器稳定。

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过减小单个分区体积，缩小阀体进口大小，控制卸灰速率，从而保证发生器稳定控制；调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生。

技术特征：

1.一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁转动设有转子（2），所述转子（2）的外侧壁固定设有多个第一叶片（3），相邻两个所述第一叶片（3）之间固定设有底板（4），所述底板（4）远离转子（2）的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片（5），

2.根据权利要求1所述的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，其特征在于，所述端盖（10）远离壳体（1）的一侧通过多个支架（11）共同固定设有轴承盖（12）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，其特征在于，多个所述第一叶片（3）和第二叶片（5）呈环绕对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，其特征在于，所述加料口（8）的底部呈扇形设置，其底部大小与两个所述第二叶片（5）之间间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，其特征在于，所述第一接口（6）和第二接口（7）的内部均螺纹穿设有多个呈环绕对称设置的连接螺栓（13）。

技术总结
本技术公开了一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体，壳体的内壁转动设有转子，转子的外侧壁固定设有多个第一叶片，相邻两个第一叶片之间固定设有底板，底板远离转子的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片，壳体的两端分别连通设有第一接口和第二接口，第一接口内壁固定嵌设有加料口，加料口与壳体内壁连通设置，壳体的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓固定设有端盖。本技术能够调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生。

技术研发人员：王海刚,陈巨德,江颖,李慧
受保护的技术使用者：安徽天辰化工股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/15