一种翻转机构的制作方法

本技术属于手机加工，更具体地说，特别涉及一种翻转机构。

背景技术：

1、在智能手机的自动化生产的过程中，首先需要对手机进行逐个部件的进行生产，进而在后续手机进行组装生产时，存在多个加工步骤，需要不同的装置来进行衔接，其中就包括翻转和转向。

2、基于上述，目前手机翻转机构是手机在皮带线上直接翻转，手机必须经过翻转后才能流到测试工位，当测试不需要翻转时，无法将产品传送过去，因为翻转机构占用了皮带线的空间；再者翻转夹爪夹持宽度尺寸固定，当产品发生变化后须更换夹爪，造成成本增加，增加生产管理难度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转机构，以解决目前手机翻转机构是手机在皮带线上直接翻转，手机必须经过翻转后才能流到测试工位，当测试不需要翻转时，无法将产品传送过去，因为翻转机构占用了皮带线的空间；再者翻转夹爪夹持宽度尺寸固定，当产品发生变化后须更换夹爪，造成成本增加，增加生产管理难度的问题。

2、本实用新型一种翻转机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种翻转机构，包括翻转底板下、翻转滑块下板和翻转轴固定板；

4、所述翻转底板下顶部两端固定安装有翻转加强筋a，翻转加强筋a侧面固定安装有翻转上立板，翻转上立板侧面两端固定安装有直线导轨，直线导轨外侧套设有翻转滑轨板，同时翻转上立板侧面固定安装有翻转滑台气缸板；所述翻转滑块下板固定安装于翻转滑轨板底部，翻转滑块下板底部固定安装有翻转电机板，翻转电机板侧面固定安装有减速机，减速机侧面固定套设有同步轮，同步轮外侧套设有同步带，同步带一端内侧套设有轴承用锁紧螺母；所述翻转轴固定板固定安装于翻转滑块下板一端底部，翻转轴固定板内侧转动设置有轴承，轴承一端固定安装有翻转感应片，翻转轴固定板侧面转动安装有夹爪气缸，同时翻转轴与夹爪气缸固定对接，夹爪气缸侧面固定安装有气缸接头。

5、进一步的，所述翻转滑轨板上还设置有：翻转缓冲安装块、翻转下限位和翻转加强筋b；

6、翻转缓冲安装块安装于翻转滑轨板侧面；翻转下限位安装于翻转滑轨板侧面；翻转加强筋b固定安装于翻转滑轨板侧面，同时翻转加强筋b与翻转滑块下板固定对接。

7、进一步的，所述翻转滑台气缸板上还设置有：双杆气缸、节流阀和翻转滑台气缸下板；

8、双杆气缸固定安装于翻转滑台气缸板侧面；节流阀固定安装于双杆气缸侧面；翻转滑台气缸下板固定安装于双杆气缸底端，同时翻转滑台气缸下板与翻转滑轨板固定对接。

9、进一步的，所述减速机侧面还设置有：槽型光电感应器和伺服电机；

10、槽型光电感应器固定安装于减速机底部；伺服电机固定安装于减速机侧面。

11、进一步的，所述夹爪气缸侧面还设置有：翻转夹爪和翻转夹爪调节块；

12、翻转夹爪滑动安装于夹爪气缸侧面；翻转夹爪调节块固定安装于翻转夹爪侧面。

13、本实用新型至少包括以下有益效果：

14、本实用新型通过调整翻转夹爪调节块能够改变翻转夹爪的宽度，夹爪气缸能够带动翻转夹爪夹住产品，双杆气缸机构带动翻转夹爪向上运动，到达上方位置时电机转动带动翻转夹爪实现一百八十度翻转，然后双杆气缸机构下降，翻转夹爪将翻转完成的产品松开；当不需要翻转时，翻转夹爪是处于上方，产品可以正常通过，流向测试工位。

技术特征：

1.一种翻转机构，其特征在于：包括翻转底板下(1)、翻转滑块下板(2)和翻转轴固定板(3)；

2.如权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述翻转滑轨板(104)上还设置有：翻转缓冲安装块(105)、翻转下限位(1051)和翻转加强筋b(106)；

3.如权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述翻转滑台气缸板(1072)上还设置有：双杆气缸(107)、节流阀(1071)和翻转滑台气缸下板(1073)；

4.如权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述减速机(202)侧面还设置有：槽型光电感应器(203)和伺服电机(204)；

5.如权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述夹爪气缸(303)侧面还设置有：翻转夹爪(305)和翻转夹爪调节块(306)；

技术总结
本技术提供一种翻转机构，涉及手机加工技术领域，以解决目前手机翻转机构当测试不需要翻转时，无法将产品传送过去，再者翻转夹爪夹持宽度尺寸固定，当产品发生变化后须更换夹爪的问题；包括翻转底板下、翻转滑块下板和翻转轴固定板；所述翻转底板下顶部两端固定安装有翻转加强筋A；所述翻转滑块下板固定安装于翻转滑轨板底部；所述翻转轴固定板固定安装于翻转滑块下板一端底部，翻转轴固定板内侧转动设置有轴承，轴承一端固定安装有翻转感应片，翻转轴固定板侧面转动安装有夹爪气缸；双杆气缸机构带动夹爪向上运动，到达上方位置时电机转动带动翻转夹爪实现一百八十度翻转，然后双杆气缸机构下降，翻转夹爪将翻转完成的产品松开。

技术研发人员：杨亚州,曾善,周坤
受保护的技术使用者：东莞市钰凯精密模具有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12