基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置的制作方法

本技术涉及一种煤矿用螺旋式提升机装置，尤其是一种基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置。

背景技术：

1、煤矿用螺旋式提升机用于对煤粉、干沙、渣土、水泥等粉料进行水平、倾斜、垂直输送，因此煤矿用螺旋式提升机是一种重要的矿山装置，在现有的煤矿用螺旋式提升机中，还都是使用直通轴和螺旋叶片组成的输送蛟龙，由于直通轴需要占用输送管的内部空间，使粉料只能沿输送管与直通轴之间的区域进行输送，从而影响了对粉料的输送效率，

2、本实用新型通过对粉料进行满管涌动输送的技术特征，对都是使用直通轴和螺旋叶片组成的输送蛟龙从而占用粉料输送区域的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

3、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2022年11月28日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的客体是一种基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置。

2、为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置，因此提高了对粉料的输送效率。

3、为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于作为输送粉料通道的管道装置、设置在管道装置上的轴头组件、设置在轴头组件中的螺旋叶片。

4、由于设计了管道装置、轴头组件和螺旋叶片，通过管道装置，实现了对轴头组件和螺旋叶片进行支撑，通过轴头组件和螺旋叶片，实现了对粉料进行空心螺旋片输送，实现了对粉料进行满管涌动输送，解决了对都是使用直通轴和螺旋叶片组成的输送蛟龙从而占用粉料输送区域的技术问题，因此提高了对粉料的输送效率。

5、本实用新型设计了，按照对粉料进行满管涌动输送的方式把管道装置、轴头组件和螺旋叶片相互联接。

6、本实用新型设计了，按照对粉料进行空心螺旋片输送的方式把轴头组件和螺旋叶片与管道装置联接。

7、本实用新型设计了，管道装置设置为包含有输送管、排料箱壳和尾管。

8、本实用新型设计了，轴头组件设置为包含有第一轴头和第二轴头。

9、以上五个技术方案的技术效果在于：凸显了对粉料进行满管涌动输送的技术特征，引入了在基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置的技术领域中应用。

10、本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在管道装置上，第一附件装置设置为喉箍。

11、本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在螺旋叶片与轴头组件之间，第二附件装置设置为包含有第一u形螺栓螺母和第二u形螺栓螺母。

12、本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在轴头组件与管道装置之间，第三附件装置设置为包含有皮带传动装置和动力机。

13、本实用新型设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在管道装置上，第四附件装置设置为安装板。

14、以上四个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。

15、本实用新型设计了，在输送管上分别设置有排料箱壳和尾管，在排料箱壳与输送管之间和尾管与输送管之间分别设置有喉箍并且在排料箱壳上分别设置有第一轴头和动力机，在尾管上设置有第二轴头并且在第一轴头和第二轴头之间设置有螺旋叶片，在第一轴头与螺旋叶片之间设置有第一u形螺栓螺母并且在第二轴头与螺旋叶片之间设置有第二u形螺栓螺母，在第一轴头和动力机之间设置有动力机。

16、以上技术方案的技术效果在于：通过输送管、排料箱壳、尾管、喉箍、螺旋叶片、第一轴头、第一u形螺栓螺母、第二轴头、第二u形螺栓螺母、皮带传动装置和动力机，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

17、本实用新型设计了，螺旋叶片设置为锰钢螺旋叶片并且螺旋叶片分别设置为与输送管、排料箱壳和尾管贯串式联接，螺旋叶片的其中一个端头设置为与第一轴头嵌入式联接并且螺旋叶片的其中一个端头设置为与第一u形螺栓螺母联接，螺旋叶片的其中另一个端头设置为与第二轴头嵌入式联接并且螺旋叶片的其中另一个端头设置为与第二u形螺栓螺母联接。

18、以上技术方案的技术效果在于：实现了单独螺旋片进行粉料输送设置。

19、本实用新型设计了，输送管设置为具有钢丝骨架的圆形pu牛筋管并且输送管设置为与螺旋叶片容纳式联接，输送管的其中一个端口部设置为与排料箱壳套装式联接并且输送管的其中一个端口外侧面部设置为与喉箍接触式联接，输送管的其中另一个端口部设置为与尾管贯串式联接。

20、以上技术方案的技术效果在于：实现了直管在输送管道的组成部件。

21、本实用新型设计了，排料箱壳设置为包含有箱部、筒部和板部并且箱部的左端面部设置为与筒部的内端端口部联接，箱部的后侧面部设置为与板部联接并且箱部的右端面部设置为通过铜套与第一轴头联接，筒部设置为与输送管贯串式联接并且板部设置为通过螺栓螺母设置为与动力机联接，箱部和筒部分别设置为与螺旋叶片容纳式联接并且箱部设置为下端端面部具有排料口的盒状体，筒部设置为圆形管状体并且板部设置为矩形片状体。

22、以上技术方案的技术效果在于：实现了排料管在输送管道的组成部件。

23、本实用新型设计了，尾管设置为外管部、内管部、连接条部和轴承座部并且外管部的内壁设置为与轴承座部的周边侧面部联接，连接条部的其中一个端头设置为与外管部的外侧面部联接并且连接条部的其中另一个端头设置为与内管部的外侧面部联接，内管部设置为与输送管套装式联接并且内管部的外侧面部设置为与喉箍接触式联接，轴承座部设置为通过轴承与第二轴头联接并且外管部和内管部分别设置为与螺旋叶片容纳式联接，外管部设置为锥形筒状体，内管部设置为圆形筒状体并且连接条部设置为杆状体，连接条部设置为沿内管部的周边线间隔排列分布并且轴承座部设置为具有凸形孔体的盘状体，轴承座部的凸形孔体的收缩部设置为与第二轴头联接并且轴承座部的凸形孔体的扩展部设置为与位于第二轴头上的轴承联接。

24、以上技术方案的技术效果在于：实现了透漏窗口分体管在输送管道的组成部件。

25、本实用新型设计了，第一轴头和第二轴头分别设置为内端头具有凹槽体和通孔体的棒状体并且第一轴头的凹槽体和第二轴头的凹槽体分别设置为与螺旋叶片联接，第一轴头的外端头设置为通过铜套与排料箱壳转动式联接并且第一轴头的外端头设置为与皮带传动装置联接，第一轴头的通孔体设置为与第一u形螺栓螺母的螺栓联接并且第一轴头的周边侧面部设置为与第一u形螺栓螺母的螺母接触式联接，第二轴头的通孔体设置为与第二u形螺栓螺母的螺栓联接并且第二轴头的周边侧面部设置为与第二u形螺栓螺母的螺母接触式联接，第二轴头的外端头设置为与尾管转动式联接。

26、以上技术方案的技术效果在于：实现了对螺旋叶片进行端头转动连接。

27、本实用新型设计了，喉箍设置为管卡子并且其中一个喉箍设置为与输送管接触式联接，其中另一个喉箍设置为与尾管接触式联接。

28、以上技术方案的技术效果在于：实现了对输送管、排料箱壳和尾管之间可拆卸式连接设置。

29、本实用新型设计了，第一u形螺栓螺母的螺栓竖部设置为与第一轴头贯串式联接并且第一u形螺栓螺母的螺栓横部设置为与螺旋叶片接触式联接，第一u形螺栓螺母的螺母内端端面部设置为与第一轴头接触式联接，第二u形螺栓螺母的螺栓竖部设置为与第二轴头贯串式联接并且第二u形螺栓螺母的螺栓横部设置为与螺旋叶片接触式联接，第二u形螺栓螺母的螺母内端端面部设置为与第二轴头接触式联接。

30、以上技术方案的技术效果在于：实现了对螺旋叶片进行压制式连接设置。

31、本实用新型设计了，动力机设置为气动马达并且动力机的壳体设置为与排料箱壳联接，皮带传动装置的主动轮设置为与动力机端轴联接并且皮带传动装置的从动轮设置为与第一轴头联接，皮带传动装置的皮带设置为环绕在皮带传动装置的主动轮和皮带传动装置的从动轮上。

32、以上技术方案的技术效果在于：实现了对第一轴头的气动力驱动设置。

33、本实用新型设计了，输送管、排料箱壳、尾管、喉箍和螺旋叶片与第一轴头和第二轴头设置为按照端轴连接的方式分布并且输送管、排料箱壳、尾管、喉箍、螺旋叶片、第一轴头和第二轴头与第一u形螺栓螺母和第二u形螺栓螺母设置为按照可拆卸连接的方式分布，输送管、排料箱壳、尾管、喉箍、螺旋叶片、第一轴头和第二轴头与皮带传动装置和动力机设置为按照皮带动力的方式分布，输送管的中心线、排料箱壳的中心线、尾管的中心线、喉箍的中心线、螺旋叶片的中心线、第一轴头的中心线和第二轴头的中心线设置在同一条直线上，其中一个喉箍设置在输送管和排料箱壳之间，其中另一个喉箍设置在输送管和尾管之间。

34、本实用新型设计了，安装板的内端端面部设置为与箱部联接，安装板设置为具有安装孔体的片状体。

35、以上技术方案的技术效果在于：实现了进行板片外连接设置。

36、在本技术方案中，螺旋叶片是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，输送管、排料箱壳、尾管、喉箍、第一轴头、第一u形螺栓螺母、第二轴头、第二u形螺栓螺母、皮带传动装置、动力机和安装板是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，箱部、筒部板部、外管部、内管部、连接条部和轴承座部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

37、在本技术方案中，对粉料进行满管涌动输送的管道装置、轴头组件和螺旋叶片为重要技术特征，在基于粉料的煤矿用螺旋式提升机装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。