一种多线材收纳周转装置的制作方法

本技术涉及电子设备制造，涉及一种线缆装配辅助装置，具体涉及一种能够提高生产效率的多线材收纳周转装置。

背景技术：

1、在生产线缆过程中需要在端子上安装多个线材，把多个线材集成在一起之后形成一个整体，才能实现线缆的基本运作功能。线缆生产的具体操作过程为：先按照规格参数压接生产所需要的各种线材，在此过程中，为了区分不同线材，会在线材外表设置有不同颜色的保护套皮，一般而言，一个线缆会使用到多个线材，即对应多种不同颜色；按照制程规定的顺序，将多个线材依次压接固定在端子上；在多个线材和端子上包裹设置有保护层，即可完成线缆生产。

2、现有技术在进行线缆生产时，其解决方案为：把相同的线材归类到一起，并用胶圈捆成一捆，并将所有成捆放在流转箱内，可以想象的是，流转箱内同时存在多捆线材；操作人员把流转箱放置在工位上，按照流程要求，依次把特定的线材从各自线捆上取下并装在端子上，再接着完成后续的固定等工序。在上述过程中，操作人员需要根据工序规定顺序确定当前安装线材，然后从流转箱内找出对应线捆后从线捆上抽出，再进行安装，一套流程下来，需要重复多次操作，非常费时费力，生产效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多线材收纳周转装置，能够同时实现收纳和归类功能，且能够辅助确定安装顺序，有效简化线缆生产步骤。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种多线材收纳周转装置，包括：

4、四个竖向支撑杆，四个所述竖向支撑杆的下方各固定设置有一万向轮；

5、多组水平支撑杆，每组所述水平支撑杆设置有四个，在一组所述水平支撑杆中，四个所述水平支撑杆依次首尾相连固定设置于所述竖向支撑杆上，四个所述竖向支撑杆和多组所述水平支撑杆形成承载架体，

6、水平承载板，所述水平承载板固定设置于所述水平支撑杆上；

7、运转托盘，所述运转托盘放置于所述水平承载板上，所述运转托盘上形成有多个并列设置的线材容纳槽。

8、与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过竖向支撑杆和水平支撑杆形成具有多层的承载架体，每层各设置有一个水平承载板且放置有运转托盘，运转托盘上的多个线材容纳槽能够按需要放置不同线材，以此同时实现收纳和归类功能，根据制程要求按顺序排布不同线材，则能够辅助确定安装顺序，有效简化线缆生产步骤。

9、进一步地，所述运转托盘包括一个托盘本体和两个把手，两个所述把手设置于所述托盘本体的两侧，多个所述线材容纳槽设置于两个所述把手之间。

10、采用上述方案的有益效果是：通过一个托盘本体和两个把手形成所述运转托盘，便于操作人员从承载架体上取下运转托盘。

11、进一步地，所述线材容纳槽包括容纳槽底板、容纳槽背板、第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板，所述第一容纳槽侧面板、所述容纳槽背板和所述第二容纳槽侧面板依次首尾相连设置于所述容纳槽底板上，所述第一容纳槽侧面板、所述容纳槽背板和所述第二容纳槽侧面板上形成有取放线材的开口。

12、采用上述方案的有益效果是：通过容纳槽底板、容纳槽背板、第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板形成线材容纳槽，利用容纳槽背板、第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板能够防止线材散开或者混淆，有得提升本装置的收纳和归类效果。

13、进一步地，所述容纳槽底板、所述容纳槽背板、所述第一容纳槽侧面板和所述第二容纳槽侧面板为钢板；

14、所述运转托盘内埋设有多个磁铁组件，所述磁铁组件与所述线材容纳槽一一对应。

15、采用上述方案的有益效果是：采用钢板作为容纳槽底板、容纳槽背板、第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板，并在运转托盘内对应埋设有多个磁铁组件，利用磁力能够使得运转托盘更加牢固地固定在运转托盘上。

16、进一步地，所述第一容纳槽侧面板和所述第二容纳槽侧面板上开设有倒角。

17、采用上述方案的有益效果是：在第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板上开设有倒角，能够防止尖锐过渡角对操作人员造成损伤，有效提升本装置的安全性。

18、进一步地，所述水平承载板为方形板状结构，所述水平承载板的四角上各设置有一缺口；

19、当所述水平承载板固定设置于所述水平支撑杆上时，所述水平承载板通过所述缺口与所述竖向支撑杆相互卡接，所述水平承载板的下表面与所述水平支撑杆相抵接。

20、采用上述方案的有益效果是：在水平承载板的四角上各设置有一缺口，利用缺口卡接在四个竖向支撑杆上，使得水平承载板更加牢固。

21、进一步地，所述水平支撑杆设置有11组，所述水平承载板设置有10个，所述运转托盘上形成有9个并列设置的线材容纳槽。

22、采用上述方案的有益效果是：上述数量设置，能够更好满足产线实际生产需要。

23、进一步地，所述水平承载板的上表面设置有第一磨砂防滑层，所述运转托盘的下表面设置有第二磨砂防滑层，当所述运转托盘放置于所述水平承载板上时，所述第一磨砂防滑层和所述第二磨砂防滑层相对设置。

24、采用上述方案的有益效果是：通过设置有第一磨砂防滑层和第二磨砂防滑层，能够防止在运转过程中运转托盘从本装置上滑落，增加本装置的安全性和稳定性。

25、进一步地，所述承载架体上设置有水平遮挡板、第一侧面遮挡板和第二侧面遮挡板，所述第一侧面遮挡板、所述水平遮挡板和所述第二侧面遮挡板依次首尾相连；

26、所述水平遮挡板设置于所述承载架体的上方，所述第一侧面遮挡板和所述第二侧面遮挡板设置于所述承载架体的侧面，所述第一侧面遮挡板和所述第二侧面遮挡板之间形成有取放所述运转托盘的开口。

27、采用上述方案的有益效果是：通过设置有水平遮挡板、第一侧面遮挡板和第二侧面遮挡板，能够防止产线粉尘掉落堆积在线材上，进而对线材起到更好的保护作用。

28、进一步地，所述水平遮挡板、所述第一侧面遮挡板和所述第二侧面遮挡板为透明亚克力板。

29、采用上述方案的有益效果是：在对线材起到更好的保护作用的同时，采用透明亚克力板作为水平遮挡板、第一侧面遮挡板和第二侧面遮挡板，能够便于操作人员从各面对装置内的线材进行观察，更加方便取用。

技术特征：

1.一种多线材收纳周转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述运转托盘包括一个托盘本体和两个把手，两个所述把手设置于所述托盘本体的两侧，多个所述线材容纳槽设置于两个所述把手之间。

3.根据权利要求2所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述线材容纳槽包括容纳槽底板、容纳槽背板、第一容纳槽侧面板和第二容纳槽侧面板，所述第一容纳槽侧面板、所述容纳槽背板和所述第二容纳槽侧面板依次首尾相连设置于所述容纳槽底板上，所述第一容纳槽侧面板、所述容纳槽背板和所述第二容纳槽侧面板上形成有取放线材的开口。

4.根据权利要求3所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述容纳槽底板、所述容纳槽背板、所述第一容纳槽侧面板和所述第二容纳槽侧面板为钢板；

5.根据权利要求3所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述第一容纳槽侧面板和所述第二容纳槽侧面板上开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述水平承载板为方形板状结构，所述水平承载板的四角上各设置有一缺口；

7.根据权利要求1所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述水平支撑杆设置有11组，所述水平承载板设置有10个，所述运转托盘上形成有9个并列设置的线材容纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述水平承载板的上表面设置有第一磨砂防滑层，所述运转托盘的下表面设置有第二磨砂防滑层，当所述运转托盘放置于所述水平承载板上时，所述第一磨砂防滑层和所述第二磨砂防滑层相对设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述承载架体上设置有水平遮挡板、第一侧面遮挡板和第二侧面遮挡板，所述第一侧面遮挡板、所述水平遮挡板和所述第二侧面遮挡板依次首尾相连；

10.根据权利要求9所述的一种多线材收纳周转装置，其特征在于，所述水平遮挡板、所述第一侧面遮挡板和所述第二侧面遮挡板为透明亚克力板。

技术总结
本技术提供了一种多线材收纳周转装置，包括竖向支撑杆、水平支撑杆、水平承载板和运转托盘；四个所述竖向支撑杆的下方各固定设置有一万向轮；每组所述水平支撑杆设置有四个，四个所述水平支撑杆依次首尾相连固定设置于所述竖向支撑杆上；所述水平承载板固定设置于所述水平支撑杆上；所述运转托盘放置于所述水平承载板上，所述运转托盘上形成有多个并列设置的线材容纳槽。通过竖向支撑杆和水平支撑杆形成具有多层的承载架体，每层各设置有一个水平承载板且放置有运转托盘，运转托盘上的多个线材容纳槽能够按需要放置不同线材，以此同时实现收纳和归类功能，根据制程要求按顺序排布不同线材，则能够辅助确定安装顺序，有效简化线缆生产步骤。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：深圳壹连科技股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12