一种用于镀金产品的打包装置的制作方法

本技术涉及打包装置附属装置的，特别是涉及一种用于镀金产品的打包装置。

背景技术：

1、众所周知，镀金是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果，其在的饰品领域中得到了广泛的使用；

2、现有的镀金产品生产后，需要将镀金产品单独用袋子进行分装，之后将分装的镀金产品统一放进纸箱中，然后通过打包装置打包，之后将打包的纸箱发给客户；

3、现有的打包装置使用中发现，一般都是先由人们手动将透明胶带贴到方形纸箱上，人工将其旋转，使透明胶带将其覆盖整个箱子，透明胶带覆盖完全后使用美工刀将胶带隔断，这样子的打包方形纸箱方式就需要人们手动将其旋转、手动把箱子进行固定，比较耗费人力，比较麻烦，从而实用性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过减速电机进行转动盘的旋转，然后通过固定组件进行纸箱的固定，从而增强实用性的用于镀金产品的打包装置。

2、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，包括工作台、旋转轴和转动盘，工作台的底端设置有四组支腿，四组支腿之间设置有第一支撑板,旋转轴轴承密封穿出工作台的底端，旋转轴的顶端与转动盘的底端连接，还包括减速电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑台、第一滑块、配电箱、空气开关、控制线路板和控制器，工作台的底端与减速电机的顶端连接，减速电机的输出端与第一齿轮的左端连接，第一齿轮与第二齿轮齿面啮合，第二齿轮的顶端与旋转轴的底端连接，工作台的底端与支撑台的底端连接，工作台的顶端设置有固定组件，工作台的左侧设置有滑动组件，滑动组件上设置有胶带，旋转轴的中部轴承穿出支撑台的顶端，支撑台的顶端设置有滑槽，旋转轴的底端与第一滑块顶端连接，第一滑块与滑槽滑动紧贴，第一支撑板的左侧顶端与配电箱的底端连接，配电箱的内设置有第一腔室,第一腔室的后端与空气开关的后端连接，第一腔室的后端与控制线路板的后端连接，工作台的左侧顶端与控制器的底端连接，控制器和减速电机与控制线路板电连接，控制线路板与空气开关电连接。

3、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，第一滑块的底端设置有滑珠组件。

4、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，固定组件包括支撑架、电动气缸和第三支撑板，工作台的顶端与支撑架的底端连接，支撑架的顶部设置有第二支撑板,第二支撑板的顶端与电动气缸的底端连接，电动气缸的底部设置有气动杆,气动杆的底部穿出第二支撑板的底端，气动杆通过伸缩组件与第三支撑板连接,电动气缸与控制线路板电连接。

5、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，伸缩组件包括支撑杆、卡块和弹簧，气动杆的底端与支撑杆的顶端轴承连接，套筒的内部设置有第二腔室,支撑杆插入第二腔室内，支撑杆的底端与卡块的顶端连接，卡块的底端与弹簧的顶端连接，套筒的底端与第三支撑板的顶端连接。

6、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，第三支撑板和转动盘均设置有防滑垫。

7、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，滑动组件包括伺服电机、螺纹杆、胶带盒和固定螺纹轴，支撑架的顶部底端与伺服电机的顶端连接，伺服电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆轴承密封穿出第二支撑板的底端，螺纹杆的底端与工作台的顶端轴承连接，螺纹杆上设置有第二滑块,第二滑块的右端与胶带盒的左端连接，胶带盒的内部设置有第三腔室,胶带盒的右端设置有进料口，第三腔室的底端设置有固定螺纹孔，胶带盒的顶端设置有贯穿固定螺纹孔，固定螺纹轴通过贯穿固定螺纹孔与固定螺纹孔螺纹连接，胶带的中部设置有中空孔，固定螺纹轴的中部与中空孔滑动套装。

8、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，胶带盒的顶端和左端均设置有固定卡环，两组固定卡环中均设置有红外感应器，两组红外感应器与控制线路板电连接。

9、本实用新型的一种用于镀金产品的打包装置，还包括盖板和四组螺丝，支撑架的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板的前端设置有四组贯穿安装孔，盖板后端与支撑架的前端紧贴，四组螺丝分别通过贯穿安装孔与安装螺纹孔螺纹连接。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以将纸箱放置在转动台上，然后通过固定组件将纸箱固定，之后人工将滑动组件上的胶带粘在纸箱上，然后通过控制器启动减速电机，减速电机带动第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮旋转，之后通过第二齿轮带动旋转轴和转动盘旋转，使纸箱在旋转时通过滑动组件的胶带进行从上到下的打包，并通过支撑台上的滑槽和转动盘底端的滑块加固转动盘，从而降低工人的工作量，因此增强实用性。

技术特征：

1.一种用于镀金产品的打包装置，包括工作台(1)、旋转轴(4)和转动盘(5)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(2)，四组支腿(2)之间设置有第一支撑板(3),旋转轴(4)轴承密封穿出工作台(1)的底端，旋转轴(4)的顶端与转动盘(5)的底端连接；其特征在于，还包括减速电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、支撑台(9)、第一滑块(11)、配电箱(12)、空气开关(13)、控制线路板(14)和控制器(15)，工作台(1)的底端与减速电机(6)的顶端连接，减速电机(6)的输出端与第一齿轮(7)的左端连接，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)齿面啮合，第二齿轮(8)的顶端与旋转轴(4)的底端连接，工作台(1)的底端与支撑台(9)的底端连接，工作台(1)的顶端设置有固定组件，工作台(1)的左侧设置有滑动组件，滑动组件上设置有胶带，旋转轴(4)的中部轴承穿出支撑台(9)的顶端，支撑台(9)的顶端设置有滑槽(10)，旋转轴(4)的底端与第一滑块(11)顶端连接，第一滑块(11)与滑槽(10)滑动紧贴，第一支撑板(3)的左侧顶端与配电箱(12)的底端连接，配电箱(12)的内设置有第一腔室(30),第一腔室(30)的后端与空气开关(13)的后端连接，第一腔室(30)的后端与控制线路板(14)的后端连接，工作台(1)的左侧顶端与控制器(15)的底端连接，控制器(15)和减速电机(6)与控制线路板(14)电连接，控制线路板(14)与空气开关(13)电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，第一滑块(11)的底端设置有滑珠组件(16)。

3.如权利要求2所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，固定组件包括支撑架(17)、电动气缸(19)和第三支撑板(21)，工作台(1)的顶端与支撑架(17)的底端连接，支撑架(17)的顶部设置有第二支撑板(18),第二支撑板(18)的顶端与电动气缸(19)的底端连接，电动气缸(19)的底部设置有气动杆(20),气动杆(20)的底部穿出第二支撑板(18)的底端，气动杆(20)通过伸缩组件与第三支撑板(21)连接,电动气缸(19)与控制线路板(14)电连接。

4.如权利要求3所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，伸缩组件包括支撑杆(22)、卡块(24)和弹簧(25)，气动杆(20)的底端与支撑杆(22)的顶端轴承连接，套筒(23)的内部设置有第二腔室(31),支撑杆(22)插入第二腔室(31)内，支撑杆(22)的底端与卡块(24)的顶端连接，卡块(24)的底端与弹簧(25)的顶端连接，套筒(23)的底端与第三支撑板(21)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，第三支撑板(21)和转动盘(5)均设置有防滑垫(26)。

6.如权利要求5所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，滑动组件包括伺服电机(27)、螺纹杆(28)、胶带盒(34)和固定螺纹轴(35)，支撑架(17)的顶部底端与伺服电机(27)的顶端连接，伺服电机(27)的输出端与螺纹杆(28)连接，螺纹杆(28)轴承密封穿出第二支撑板(18)的底端，螺纹杆(28)的底端与工作台(1)的顶端轴承连接，螺纹杆(28)上设置有第二滑块(29),第二滑块(29)的右端与胶带盒(34)的左端连接，胶带盒(34)的内部设置有第三腔室(32),胶带盒(34)的右端设置有进料口，第三腔室(32)的底端设置有固定螺纹孔，胶带盒(34)的顶端设置有贯穿固定螺纹孔，固定螺纹轴(35)通过贯穿固定螺纹孔与固定螺纹孔螺纹连接，胶带(33)的中部设置有中空孔，固定螺纹轴(35)的中部与中空孔滑动套装。

7.如权利要求6所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，胶带盒(34)的顶端和左端均设置有固定卡环(36)，两组固定卡环(36)中均设置有红外感应器(37)，两组红外感应器(37)与控制线路板(14)电连接。

8.如权利要求7所述的一种用于镀金产品的打包装置，其特征在于，还包括盖板(38)和四组螺丝(39)，支撑架(17)的前端设置有四组安装螺纹孔，盖板(38)的前端设置有四组贯穿安装孔，盖板(38)后端与支撑架(17)的前端紧贴，四组螺丝(39)分别通过贯穿安装孔与安装螺纹孔螺纹连接。

技术总结
本技术涉及打包装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于镀金产品的打包装置，可以通过减速电机进行转动盘的旋转，然后通过固定组件进行纸箱的固定，从而增强实用性的用于镀金产品的打包装置；包括工作台、旋转轴和转动盘，工作台的底端设置有四组支腿，四组支腿之间设置有第一支撑板,旋转轴轴承密封穿出工作台的底端，旋转轴的顶端与转动盘的底端连接，还包括减速电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑台、第一滑块、配电箱、空气开关、控制线路板和控制器，工作台的底端与减速电机的顶端连接，减速电机的输出端与第一齿轮的左端连接，第一齿轮与第二齿轮齿面啮合，第二齿轮的顶端与旋转轴的底端连接。

技术研发人员：王晓军
受保护的技术使用者：天津富航金属表面处理有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/14