一种平行四边形折叠周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱技术领域，更具体地说是指一种平行四边形折叠周转箱。


背景技术：

2.传统可折叠的塑料周转箱大多是包括四块侧板，四块侧板彼此之间相互分离，并分别与底板铰接，如授权公告号cn207157757u的中国实用新型专利所公开的一种果蔬折叠周转箱，该周转箱收纳时，便是以底板四边为轴，四块侧板按固定顺序依次向内折叠收纳。该周转箱虽然可以实现折叠收纳节省空间的目的，但是在使用装货时，上下层相互堆叠，由于四块侧板相互分离且可向下翻转折叠，其四条竖向边可承受力弱，不能过多堆叠，否则将极大减少周转箱使用寿命，增加成本。此外，该周转箱侧板与侧板之间还需要做扣合处理，在周转箱的反复拆卸折叠时，扣合处容易出现松动、老化、损坏等情况，导致整个周转箱扣合不牢固，甚至无法使用。最后，该周转箱的折叠过程使其繁琐复杂，需要先分离侧板之间的扣合部，再按固定顺序依次折叠各个侧板，浪费时间，在物流运输量大时，较为浪费人力，增加整体的运输时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平行四边形折叠周转箱，以解决现有周转箱侧板竖向受力弱，结构不稳固，周转箱折叠过于复杂繁琐，浪费时间等问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种平行四边形折叠周转箱，由一矩形侧框和一底板组成，矩形侧框由四块侧板通过相邻侧板的侧边之间相互铰接组成，所述底板由两个分底板组成，两个所述分底板分别与两块相互对称的侧板底部铰接，两个分底板之间可通过卡扣件可拆卸地连接组成所述底板。
6.进一步地，所述卡扣件包括一个旋转卡扣板和两个l型卡扣槽，所述旋转卡扣板通过转轴件枢接于两个分底板中的任意一个上，两个l型卡扣槽分别固定于两个分底板上，用于卡入固定所述旋转卡扣板的两端。
7.进一步地，所述卡扣件设置于所述分底板的底面，两个l型卡扣槽的开口方向背向设置。
8.进一步地，所述四块侧板包括两块相互对称的长侧板和两块相互对称的短侧板，所述长侧板或短侧板的两侧侧边呈凸字形，且每个凸字形的侧边两端均设有第一旋转卡柱，所述短侧板或长侧板的两侧侧边呈凹字形，且每个凹字形的侧边两侧内侧壁设有与所述第一旋转卡柱相配合的第一旋转卡槽。
9.进一步地，所述长侧板的底部或分底板一侧侧边呈凸字形，且每个凸字形的侧边两侧均设有第二旋转卡柱，所述分底板一侧侧边或长侧板的底部呈凹字形，且每个凹字形的侧边两侧内侧壁设有与所述第二旋转卡柱相配合的第二旋转卡槽。
10.进一步地，所述两块短侧板或两块长侧板的上侧中部设有提手。
11.进一步地，所述两块长侧板或两块短侧板之间间隔布置有若干张弹性塑料纸，所述弹性塑料纸上镂空有若干个通风孔。
12.进一步地，所述弹性塑料纸将周转箱内部分割成若干个梯形分隔区。
13.进一步地，所述四块侧板和两块分底板均由矩形边框、架设于矩形边框内的加强筋以及填充于矩形边框和加强筋之间的塑料网格组成，所述矩形边框、加强筋和塑料网格为一体注塑成型。
14.进一步地，所述矩形侧框的顶部周边内侧设有堆叠阶梯，所述底板的底面周边设有与所述堆叠阶梯相配合的堆叠凸条。
15.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、 本实用新型矩形侧框由四块侧板通过侧边相互铰接，构成框体，竖向承受力强，底板由两个分底板合拢组成，折叠时，只需将卡扣件打开，提起周转箱，两个分底板自然垂落，交错推拉压扁矩形侧框，即可完成周转箱的折叠作业，折叠极为简单快捷，节约时间，能够减少整体的运输时长。
17.2、 本实用新型两块长侧板或短侧板之间设有带通风孔的弹性塑料纸，并通过弹性塑料纸将周转箱内部分割成若干个梯形分隔区，内置带通风孔的弹性塑料纸可以保持周转箱内的通风效果，其弹性也能在运输过程中有效减少蔬菜之间水平方向的振动挤压，从而降低运输损耗率；梯形分隔区能够兼顾蔬菜根部与叶部的大小疏松关系，避免蔬菜摆放时根部和叶部相互之间挤压受力造成损失。
18.3、 本实用新型矩形侧框的顶部周边内侧设有堆叠阶梯，底板的底面周边设有与堆叠阶梯相配合的堆叠凸条，当多个周转箱堆叠时，可以通过堆叠阶梯和堆叠凸条的配合，使得周转箱堆叠更加稳定，不易倾倒。
19.4、 本实用新型长侧板、短侧板和分底板均由矩形边框、加强筋和塑料网格一体注塑成型，矩形边框和加强筋可加强周转箱的结构强度，塑料网格便于果蔬的通风及滤水。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型折叠过程结构示意图。
22.图3为本实用新型折叠后结构示意图。
23.图4为本实用新型分底板的卡扣件关闭状态结构示意图。
24.图5为本实用新型分底板的卡扣件打开状态结构示意图。
25.图6为本实用新型旋转卡扣板和转轴件分解示意图。
26.图7为本实用新型长侧板和短侧板连接端结构示意图。
27.图8为本实用新型长侧板和分底板连接端结构示意图。
28.图9为本实用新型弹性塑料纸结构示意图。
29.其中，图中标号为：矩形侧框10，长侧板11，短侧板12，堆叠阶梯13，分底板21，堆叠凸条22，矩形边框31，加强筋32，塑料网格33，第一旋转卡柱41，第一旋转卡槽42，第二旋转卡柱43，第二旋转卡槽44，卡扣件50，旋转卡扣板51，l型卡扣槽52，转轴件53，弹性塑料纸60，通风孔61， 提手70。
具体实施方式
30.下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
31.参照图1至图3，一种平行四边形折叠周转箱，由一矩形侧框10和一底板组成，矩形侧框10由四块侧板通过相邻侧板的侧边之间相互铰接组成，底板由两个分底板21组成，两个分底板21分别与两块相互对称的侧板底部铰接，两个分底板21之间可通过卡扣件50可拆卸地连接组成底板。
32.更具体地，参照图1、图2和图4，四块侧板包括两块相互对称的长侧板11和两块相互对称的短侧板12，长侧板11、短侧板12和分底板21均由矩形边框31、架设于矩形边框31内的加强筋32以及填充于矩形边框31和加强筋32之间的塑料网格33组成，矩形边框31、加强筋32和塑料网格33采用一体注塑成型。矩形边框31和加强筋32用于加强周转箱的结构强度，塑料网格33便于果蔬的通风和滤水。两块长侧板11或两块短侧板12的上侧中部设有提手70，本实施例提手70优选设置于短侧板12上，提手70可供工作人员提拉周转箱。矩形侧框10的顶部周边内侧设有堆叠阶梯13，底板的底面周边设有与堆叠阶梯13相配合的堆叠凸条22。本实用新型周转箱在多个上下堆叠时，可以通过堆叠阶梯13和堆叠凸条22的配合，使得周转箱堆叠更加稳定，不易倾倒。
33.参照图1、图2和图7，长侧板11与短侧板12之间、长侧板11或短侧板12与分底板21之间的铰接结构，均采用旋转卡柱和旋转卡槽的配合铰接。侧板与侧板之间的铰接结构具体为，长侧板11或短侧板12的两侧侧边呈凸字形，且每个凸字形的侧边两端均设有第一旋转卡柱41，短侧板12或长侧板11的两侧侧边呈凹字形，且每个凹字形的侧边两侧内侧壁设有与第一旋转卡柱41相配合的第一旋转卡槽42，第一旋转卡柱41插入第一旋转卡槽42内，实现铰接。本实施例优选为，长侧板11的两侧侧边呈凸字形，短侧板12的两侧侧边为凹字形。
34.参照图1、图2和图8，长侧板11与分底板21之间的铰接结构具体为，长侧板11的底部或分底板21一侧侧边呈凸字形，且每个凸字形的侧边两侧均设有第二旋转卡柱43，分底板21一侧侧边或长侧板11的底部呈凹字形，且每个凹字形的侧边两侧内侧壁设有与第二旋转卡柱43相配合的第二旋转卡槽44，第二旋转卡柱43插入第二旋转卡槽44内，实现铰接。本实施例优选为，长侧板11的底部呈凹字形，分底板21一侧侧边呈凸字形。
35.参照图2至图6，底板的卡扣件50数量为若干个，本实施例优选为两个。卡扣件50可以设置于底板的顶面，也可以设置于底板的底面，本实施优选为底板的底面。卡扣件50包括一个旋转卡扣板51和两个l型卡扣槽52，旋转卡扣板51通过转轴件53枢接于两个分底板21中的任意一个上。两个l型卡扣槽52分别固定于两个分底板21上，且开口方向背向设置，用于卡入固定所述旋转卡扣板51的两端。
36.参照图1和图9，两块长侧板11或两块短侧板12之间间隔布置有若干张弹性塑料纸60，弹性塑料纸60上镂空有若干个通风孔61。本实施例优选在两块长侧板11之间设置弹性塑料纸60，并通过弹性塑料纸60将周转箱内部分割成若干个梯形分隔区，内置带通风孔61的弹性塑料纸60可以保持周转箱内的通风效果，其弹性也能在运输过程中有效减少蔬菜之间水平方向的振动挤压，从而降低运输损耗率。梯形分隔区能够兼顾蔬菜根部与叶部的大小疏松关系，避免蔬菜摆放时根部和叶部相互之间挤压受力造成损失。
37.参照图1至图3，本实用新型撑开使用时，将长侧板11和短侧板12拉正形成矩形侧
框10，两个分底板21合拢，再将旋转卡扣板51的两端旋入两个l型卡扣槽52内，由此完成周转箱的撑开作业。本实用新型收纳时，将旋转卡扣板51的两端旋出l型卡扣槽52，提起周转箱，两个分底板21自然垂落，交错推拉压扁矩形侧框10，即可完成周转箱的折叠作业，操作简单快捷。
38.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。