本技术涉及包装设备领域,具体的是一种高效率型纸巾包装设备。
背景技术:
1、抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等,不同的地方有不同的叫法,是一个集实用与美观于一体的发明,人们为了不浪费造价较高的卫生纸,将其分成正方形或长方形状,互相叠放,然后放入有小口的纸盒子里,随着人们对于卫生的要求生活水平的提高,抽纸在日常生活和生产过程中使用率越来越大,需求量也越来越高,需要加快生产包装的速度,提高产能已满足社会需要。
2、中国专利cn212501241u中,提出了一种用于湿纸巾生产的自动包装机,该专利中通过压合装置内三个第一气动伸缩泵和压合挡板配合使用,可以快速将纸巾整理平整,避免包装时纸巾褶皱卷曲,并且第二传送带两侧设有侧挡板,在压合装置整理后纸巾不会在传送过程中再次褶皱。
3、但本人发现,该设备中压合装置内的三个第一伸缩杆的输出轴是同时向中间延伸的,快速的挤压并无法整平纸巾,反而还会让纸巾表面出现褶皱。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种高效率型纸巾包装设备,其克服了背景技术中所描述的不足。
2、本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
3、一种高效率型纸巾包装设备,包括压合装置、第一传送带、油压伸缩缸、主动轮、第一滚筒、第二滚筒,所述第一传送带呈l状传送,并且主动轮、第一滚筒、第二滚筒分别置于第一传送带的前端、中部以及末端,所述压合装置架设于第一传送带上,所述油压伸缩缸安装于第二滚筒的侧面,并且油压伸缩缸的输出轴连接有一推动杆,所述油压伸缩缸置于第一传送带下方,但推动杆则置于第一传送带上方。
4、一较佳技术方案:所述压合装置包括壳体、第二传送带、倾斜壳体,所述倾斜壳体设于壳体的内侧上方,并且所述第二传送带对称设于倾斜壳体的左右两侧。
5、一较佳技术方案:所述第二传送带与倾斜壳体相垂直,所述两个所述第二传送带层扩口状设置,并且口径较大的一端朝向主动轮设置。
6、一较佳技术方案:所述倾斜壳体下端具有一倾斜面,并且倾斜面靠近第二传送带设置,所述倾斜壳体的倾斜面上具有多个滚针,所述滚针突出于倾斜壳体的倾斜面表面。
7、一较佳技术方案:所述第二传送带的传送速度与第一传送带的传送速度相同。
8、一较佳技术方案:所述第一传送带上架设有一导轨,所述导轨呈l状弯曲,并且与第一传送带的弯曲路径相适配,所述导轨下端与第一传送带表面之间具有间距,并且导轨的末端与压合装置相连。
9、本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
10、本实用新型中当置于第一传送带上的纸巾移动至压合装置内时,可被逐渐倾斜的第二传送带推动向中间缓慢聚拢,避免因纸巾堆表面摩擦力过大而出现的皱褶,虽纸巾是呈上下交错叠加的,但两侧的挤压会使得纸巾之间的间距更为紧密,更便于装袋。
11、并且纸巾堆之间的表面摩擦力较小,具有一定的空隙,能够在被推动时产生一定的偏移,从而能够通过压合装置进行整平,同时所述第二传送带的传送速度与第一传送带的传送速度相同,因此当直径传送至压合装置内时,并不会因第二传送带的速度过快或过慢而出现的移速差造成偏移、形变、磨损。
1.一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:包括压合装置(1)、第一传送带(2)、油压伸缩缸(3)、主动轮(4)、第一滚筒(5)、第二滚筒(6),所述第一传送带(2)呈l状传送,并且主动轮(4)、第一滚筒(5)、第二滚筒(6)分别置于第一传送带(2)的前端、中部以及末端,所述压合装置(1)架设于第一传送带(2)上,所述油压伸缩缸(3)安装于第二滚筒(6)的侧面, 并且油压伸缩缸(3)的输出轴连接有一推动杆(31),所述油压伸缩缸(3)置于第一传送带(2)下方,但推动杆(31)则置于第一传送带(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:所述压合装置(1)包括壳体(11)、第二传送带(12)、倾斜壳体(13),所述倾斜壳体(13)设于壳体(11)的内侧上方,并且所述第二传送带(12)对称设于倾斜壳体(13)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:所述第二传送带(12)与倾斜壳体(13)相垂直,所述两个所述第二传送带(12)层扩口状设置,并且口径较大的一端朝向主动轮(4)设置。
4.根据权利要求2所述的一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:所述倾斜壳体(13)下端具有一倾斜面,并且倾斜面靠近第二传送带(12)设置,所述倾斜壳体(13)的倾斜面上具有多个滚针(131),所述滚针(131)突出于倾斜壳体(13)的倾斜面表面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:所述第二传送带(12)的传送速度与第一传送带(2)的传送速度相同。
6.根据权利要求5所述的一种高效率型纸巾包装设备,其特征在于:所述第一传送带(2)上架设有一导轨(21),所述导轨(21)呈l状弯曲,并且与第一传送带(2)的弯曲路径相适配,所述导轨(21)下端与第一传送带(2)表面之间具有间距,并且导轨(21)的末端与压合装置(1)相连。