电机装置及吸尘器的制作方法

本技术属于驱动装置，涉及一种驱动设备，尤其涉及一种电机装置及吸尘器。

背景技术：

1、目前关于吸尘器电机的轴承设计一般分为两种，包括单端支撑式和双端支撑式。单端支撑式方案中，由于单端支撑式的轴承跨距长度，直接影响到整个电机的轴向尺寸长度。

2、很多厂家为了缩短电机尺寸，便减小轴承跨距长度；然而，跨距长度短会导致磁钢端的悬臂太长，电机噪音比较大。

3、有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电机装置，以便克服现有电机装置存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

3、一种电机装置，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；

4、所述轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板设置于所述壳体，所述电路板连接所述定子组件；

5、所述轴承组件的第一端部连接所述动叶轮，能带动所述动叶轮转动；所述轴承组件包括转轴及轴承部，所述转轴嵌套于所述轴承部中；所述定子组件包括定子骨架，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域。

6、作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域，指轴承部第二端与壳体第一端部的距离大于定子骨架第一端与壳体第一端部的距离。

7、作为本实用新型的一种实施方式，所述磁钢嵌套于所述转轴，并位于所述轴承部的下方。

8、作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体包括壳体本体、风罩及盖板；所述壳体设有第一端部及第二端部，所述风罩作为壳体的第一端部，所述盖板作为壳体的第二端部。

9、作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承组件的第一端部靠近壳体的第一端部设置；所述轴承组件的第二端部靠近壳体的第二端部设置；

10、所述轴承部设有第一端及第二端；相比轴承部的第二端，轴承部的第一端更靠近所述壳体的第一端部；

11、所述定子骨架设有第一端及第二端；相比定子骨架的第二端，定子骨架的第一端更靠近所述壳体的第一端部；相比轴承部的第二端，定子骨架的第一端更靠近所述壳体的第一端部。

12、作为本实用新型的一种实施方式，所述电路板靠近所述壳体的第二端部设置。

13、作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴位于或靠近所述壳体的中心轴设置；所述轴承部的第一端与所述壳体第一端部的距离a、轴承部的高度b、定子骨架的高度c、定子骨架第二端与壳体第二端部的距离d之和大于壳体内的纵向高度。

14、作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体内设有轴承组件支架，所述轴承组件支架将所述轴承组件固定于所述壳体内。

15、作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体内设有电路板支架，所述电路板支架将所述电路板固定于所述壳体内。

16、根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种吸尘器，所述吸尘器包括上述的电机装置。

17、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。

技术特征：

1.一种电机装置，其特征在于，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；

2.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的电机装置，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的电机装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：

10.一种吸尘器，其特征在于：所述吸尘器包括权利要求1至9任一所述的电机装置。

技术总结
本技术揭示了一种电机装置及吸尘器，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；所述轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板设置于所述壳体，所述电路板连接所述定子组件；所述轴承组件的第一端部连接所述动叶轮，能带动所述动叶轮转动；所述轴承组件包括转轴及轴承部，所述转轴嵌套于所述轴承部中；所述定子组件包括定子骨架，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域。本技术提出的电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。

技术研发人员：陈弘旋
受保护的技术使用者：金华弘凯智能制造有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13