一种用于粉体输送用密封卸料装置的制作方法

本技术涉及一种用于粉体输送用密封卸料装置,属于粉体卸料设备。

背景技术：

1、在粉末类物料气流输送装置，如旋风收集器、袋式集尘器等装置的转换处或排料处，需要阀门在切断气流的同时将粉末物料排出。目前普遍使用的是星形转子卸料器。星形转子装在壳体内，转子的星形叶片将进风口的气流与出口隔断，落在叶片间格内的物料被转动的叶片带到出口上方时落下。转子叶片与壳体之间总有一定的间隙，间隙过小，转动困难，且极易被粉末物料或料块卡死，造成电机烧毁；间隙过大，则大量漏风，影响设备性能，也造成环境污染。

2、另一种常见的是双门卸料器，利用杆杠原理，当门式阀上的积灰重量超过配重时，阀门翻动卸料，双门轮流启闭，以保密封。但因阀门的运动无规律，二阀门可能同时开启，造成大量漏风。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于粉体输送用密封卸料装置，可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于粉体输送用密封卸料装置，包括壳体，所述壳体的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；

3、所述开合机构包括固定密封板和插板，所述固定密封板固设于所述壳体内壁上，所述插板可滑动穿过壳体的侧壁，所述插板沿倾斜方向滑动；所述插板的下端可抵紧在固定密封板的上表面上。

4、进一步地，所述插板上端中间处设有凹槽，所述凹槽上部设有对称的滑动部，所述滑动部与滑槽配合连接，所述滑槽设置在凸轮的两侧面上；

5、所述凸轮具有大端和小端，所述凸轮的大端设有轴孔，所述轴孔内通过键安装有转轴，所述转轴与驱动装置连接。

6、进一步地，两个开合机构中的固定密封板和插板上下交错设置；所述固定密封板倾斜设置。

7、进一步地，所述插板下端设有刀刃状结构，所述插板与固定密封板相接触时，形成线面式接触。

8、进一步地，所述固定密封板上表面设有容纳插板端部的槽。

9、进一步地，所述壳体的前侧壁、后侧壁的设有沿插板运动方向延伸的导向槽，所述插板两侧可滑动设置在导向槽内。

10、进一步地，所述滑动部为圆形；

11、所述滑槽沿凸轮周向延伸形成环形槽。

12、进一步地，所述固定密封板与水平方向的夹角为45°。

13、进一步地，所述滑动部上装设有轴承。

14、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

15、本实用新型采用两个可交替开启和关闭的开合结构，并通过凸轮带动插板的运动，实现两个开合结构中插板的交替开闭，可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

16、本实用新型构思巧妙，结构合理，相较于星型转子，能更好的实现内部零件与壳体的密封结合，而且不易磨损；并且整体结构易加工，成本大幅下降。

17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；

2.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述插板（3）上端中间处设有凹槽，所述凹槽上部设有对称的滑动部（7），所述滑动部（7）与滑槽（8）配合连接，所述滑槽（8）设置在凸轮（4）的两侧面上；

3.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：两个开合机构中的固定密封板（2）和插板（3）上下交错设置；所述固定密封板（2）倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述插板（3）下端设有刀刃状结构，所述插板（3）与固定密封板（2）相接触时，形成线面式接触。

5.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述固定密封板（2）上表面设有容纳插板（3）端部的槽。

6.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述壳体（1）的前侧壁、后侧壁的设有沿插板（3）运动方向延伸的导向槽，所述插板（3）两侧可滑动设置在导向槽内。

7.如权利要求2所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述滑动部（7）为圆形；

8.如权利要求3所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述固定密封板（2）与水平方向的夹角为45°。

9.如权利要求2所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述滑动部（7）上装设有轴承。

技术总结
本技术公开了一种用于粉体输送用密封卸料装置,属于粉体卸料设备技术领域，包括壳体，所述壳体的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；所述开合机构包括固定密封板和插板，所述固定密封板固设于所述壳体内壁上，所述插板可滑动穿过壳体的侧壁，所述插板沿倾斜方向滑动；所述插板的下端可抵紧在固定密封板的上表面上；本技术可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

技术研发人员：张景杰,贾文浩,郑习满,于磊
受保护的技术使用者：山东埃尔派粉体科技有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12