一种自动分料结构的制作方法

本技术涉及分料，具体为一种自动分料结构。

背景技术：

1、自动分料结构是一种用于对一面表面凹凸不平，一面非常平滑的铝板进行分料的结构，其铝板设计一面表面凹凸不平，一面非常平滑保证了平滑的表面便于进行安装，而凹凸不平的一面可以产生较大的摩擦力。

2、铝板进行分料时，需要对铝板的两面进行区分，以保证铝板在加工和运输的过程中可以更加的使用，但是现有的自动分料结构在进行分料时依然需人工对铝板的两面进行区分，将凹凸不平的一面移动另外的一个反转装置上进行翻转，再运送到指定的放料位置，这样非常的浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动分料结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的自动分料结构在进行分料时依然需人工对铝板的两面进行区分，将凹凸不平的一面移动另外的一个反转装置上进行翻转，再运送到指定的放料位置，这样非常的浪费人力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分料结构，包括有机架，设置在机架右侧上方的气缸，气缸的左端设置有旋转机构，旋转机构的前侧设置有弹性机构，弹性机构用于阻挡铝板发生滑落，旋转机构的前侧设置有吸盘；

3、旋转机构包括有转动组件和单向组件，单向组件设置在转动组件的内部，转动组件用于带动单向组件发生转动，单向组件用于带动铝板发生单向转动。

4、优选的，转动组件包括有设置在气缸左端的连接板和设置在连接板左端的齿条，齿条的左侧下方设置有齿环。

5、优选的，齿条的中心轴线垂直于连接板的横向中心轴线，且齿条的外侧表面与齿环的外侧表面啮合，使得齿条进行运动时带动齿环进行转动。

6、优选的，单向组件包括有设置在齿环内侧的棘轮和设置在棘轮内侧的旋转盘，旋转盘的外侧内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧设置有第一弹簧，第一弹簧的上方设置有推板，旋转盘的中心内部设置有旋转轴。

7、优选的，推板的外观结构形状为梯形，且推板的宽度与第一凹槽的宽度一致，使得推板在第一凹槽的内部进行运动时不会有阻碍。

8、优选的，弹性机构包括有设置在机架左侧上方的支撑板和设置在旋转轴前端的第一挡板，第一挡板的内部设置有第二凹槽，第二凹槽的内侧设置有第二挡板，第二挡板的前侧设置有第二弹簧，第二凹槽的前端设置有孔洞，第二挡板内部设置有卡块，支撑板的内部设置有第三凹槽。

9、优选的，第二挡板的外侧表面与第二凹槽的外侧表面贴合，且第二挡板的宽度大于孔洞的宽度，使得第二挡板不会运动出第二凹槽的内部。

10、优选的，卡块的外观结构形状为梯形，且卡块的中间宽度与第三凹槽的宽度一致，使得卡块运动到第三凹槽内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型提出的一种自动分料结构，通过设置有旋转机构和弹性机构，使得气缸带动吸盘进行往复运动带动旋转机构进行转动，进而带动弹性机构进行转动，以使得放置在弹性机构内部的铝板发生转动，当吸盘吸住平滑的一面就会将铝板带走，当吸盘吸住凹凸不平的一面就不能带走铝板，推动性旋转机构继续转动将铝板翻转成平滑的一面，不需要认为进行操作，从而解决了非常的浪费人力的问题。

技术特征：

1.一种自动分料结构，包括有机架(1)，设置在机架(1)右侧上方的气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)的左端设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的前侧设置有弹性机构(5)，所述弹性机构(5)用于阻挡铝板发生滑落，所述旋转机构(4)的前侧设置有吸盘(3)；

2.根据权利要求1所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述转动组件(41)包括有设置在气缸(2)左端的连接板(4101)和设置在连接板(4101)左端的齿条(4102)，所述齿条(4102)的左侧下方设置有齿环(4103)。

3.根据权利要求2所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述齿条(4102)的中心轴线垂直于连接板(4101)的横向中心轴线，且齿条(4102)的外侧表面与齿环(4103)的外侧表面啮合，使得齿条(4102)进行运动时带动齿环(4103)进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述单向组件(42)包括有设置在齿环(4103)内侧的棘轮(4201)和设置在棘轮(4201)内侧的旋转盘(4202)，所述旋转盘(4202)的外侧内部设置有第一凹槽(4203)，所述第一凹槽(4203)的内侧设置有第一弹簧(4204)，所述第一弹簧(4204)的上方设置有推板(4205)，所述旋转盘(4202)的中心内部设置有旋转轴(4206)。

5.根据权利要求4所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述推板(4205)的外观结构形状为梯形，且推板(4205)的宽度与第一凹槽(4203)的宽度一致，使得推板(4205)在第一凹槽(4203)的内部进行运动时不会有阻碍。

6.根据权利要求1所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述弹性机构(5)包括有设置在机架(1)左侧上方的支撑板(501)和设置在旋转轴(4206)前端的第一挡板(502)，所述第一挡板(502)的内部设置有第二凹槽(503)，所述第二凹槽(503)的内侧设置有第二挡板(504)，所述第二挡板(504)的前侧设置有第二弹簧(505)，所述第二凹槽(503)的前端设置有孔洞(506)，所述第二挡板(504)内部设置有卡块(507)，所述支撑板(501)的内部设置有第三凹槽(508)。

7.根据权利要求6所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述第二挡板(504)的外侧表面与第二凹槽(503)的外侧表面贴合，且第二挡板(504)的宽度大于孔洞(506)的宽度，使得第二挡板(504)不会运动出第二凹槽(503)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种自动分料结构，其特征在于：所述卡块(507)的外观结构形状为梯形，且卡块(507)的中间宽度与第三凹槽(508)的宽度一致，使得卡块(507)运动到第三凹槽(508)内部。

技术总结
本技术涉及分料技术领域，公开了一种自动分料结构，本技术解决了现有的自动分料结构在进行分料时依然需人工对铝板的两面进行区分，将凹凸不平的一面移动另外的一个反转装置上进行翻转，再运送到指定的放料位置，这样非常的浪费人力，一种自动分料结构，包括有机架，设置在机架右侧上方的气缸，设置在气缸左侧下方的吸盘，气缸的左端设置有旋转机构，当吸盘吸住平滑的一面就会将铝板带走，当吸盘吸住凹凸不平的一面就不能带走铝板，推动性旋转机构继续转动将铝板翻转成平滑的一面，不需要认为进行操作，从而解决了非常的浪费人力的问题。

技术研发人员：林士杰,范园园
受保护的技术使用者：思睿观通科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12