隔板、托盘组件及电池加工设备的制作方法

本技术涉及电池加工领域，特别涉及一种隔板、托盘组件及电池加工设备。

背景技术：

1、电池加工过程中，为了对电池进行化成等工艺处理，通常需要将电池固定在托盘上，并将托盘输送到预设设备内进行化成等工艺流程。为了方便对电池进行固定，在一些情形下，通常是通过外部作用力将电池按照预设方向层叠夹紧起来，以使电池保持稳定，当作用于电池外部的作用力消失时，层叠设置的电池容易产生移位，进而造成电池位置混乱，甚至会导致部分电池产生倾倒。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种隔板，旨在改善现有的电池单体容易产生移位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的用于安装电池单体的隔板，包括：

3、板主体，板主体具有第一表面；

4、限位件，与板主体相连接，并向远离第一表面的方向延伸设置；限位件用于止挡限位于电池单体的外侧，以阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动。

5、本示例中通过采用限位件对电池单体进行限位，以阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动，进而使得电池单体被限位在第一表面和限位件之间，以在外部作用力消失时，通过限位件减少电池单体产生移位，以使电池单体能够保持在隔板的预设位置，进而提升电池单体的稳定性。

6、在一些示例中，限位件包括：

7、连接段，与板主体相连接，并向远离第一表面的方向延伸设置；

8、限位段，与连接段远离第一表面的一端相连接，并与连接段呈夹角设置；限位段设置有限位面，限位面与第一表面之间形成用于安装电池单体的安装位，限位面用于阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动。

9、本示例中的连接段用于连接板主体，并通过限位段形成限位面，以使限位件的限位面能够与第一表面之间形成用于安装电池单体的安装位。通过将限位段与连接段呈夹角设置，使得限位件整体大体呈l形，进而可以方便形成限位面，以使限位件与第一表面相互配合，减少电池单体向远离第一表面方向移动。

10、在一些示例中，限位件的数量为两个，两个限位件间隔设置；

11、两个限位件的限位段分别向相向的方向延伸设置。

12、本示例中通过两个限位件在第一方向上相互间隔设置，使得两个限位件之间形成用于容置电池单体的空间；由于两个限位件分别向相向的方向延伸设置，使得两个限位件分别在第一表面的外侧形成对电池单体进行限位的限位面，以对电池单体在第一方向上的两端进行限位，进而减少电池单体向远离第一表面方向移动的同时，提升电池单体的稳定性。

13、在一些示例中，两个限位件沿第一方向间隔设置；板主体具有沿第二方向相对设置的第一端和第二端，限位件具有沿第二方向设置的第一端，限位件的第一端与板主体的第一端位于隔板的同侧；

14、沿第二方向，板主体的第一端超出限位件的第一端；第二方向与第一方向相交。

15、本示例中通过使限位件的第一端与板主体的第二端之间的距离小于板主体的第一端与第二端之间的距离，使得限位件的第一端相对低于板主体的第一端，在夹持电池单体时，可以在限位件的第一端一侧抓持电池单体的外表面，进而可以方便电池单体的移动。

16、在一些示例中，板主体的第一端与第二端之间距离为l1，限位件的第一端与板主体的第一端之间的距离为l2，其中，0.2l1≤l2≤0.3l1。

17、本示例中通过限定板主体的第一端与限位件的第一端之间的距离，以使隔板在限位件的第一端一侧具有足够的余量，进而方便在夹持电池单体时，能够使夹持装置与电池单体具有足够大的接触面积，避免抓持过程中电池单体脱落。

18、在一些示例中，限位面与第一表面相平行设置。通过将限位面与第一表面相平行设置，可以将电池单体的两个相对的外表面分别贴合在第一表面和限位面上，以增大第一表面以及限位面与电池单体的接触面积，进而提升电池单体的稳定性。

19、在一些示例中，限位件与板主体一体设置。通过将限位件与板主体一体设置，使得限位件与板主体的结构稳定性提升；由于可以直接将限位件与板主体一体成型，可以简化隔板的加工步骤，提升隔板的加工效率。

20、在一些示例中，板主体还具有第二表面，第二表面与第一表面沿第三方向相对设置，第三方向为板主体的厚度方向；

21、隔板还包括缓冲垫，第一表面上设有缓冲垫，并且第二表面上设有缓冲垫；在一些示例中，第一表面设有缓冲垫；在一些示例中，第二表面设有缓冲垫。

22、本示例中的缓冲垫设置在隔板的第二表面，当相邻的隔板沿着第三方向组合时，可以使缓冲垫作用于相邻的隔板上的电池单体，进而对电池单体起到弹性缓冲的作用，减少电池单体受到夹持作用时，电池单体表面产生印痕，同时可以避免电池单体挤压损伤。

23、在一些示例中，缓冲垫的至少一个边缘部位设有第二倒角。本示例中通过在缓冲垫上设置第二倒角，可以方便将电池单体放入安装位内。

24、在一些示例中，限位件设置于板主体沿第一方向的一端；缓冲垫具有朝向板主体的内表面和背向板主体的外表面；

25、缓冲垫还具有沿第二方向设置的第一外壁；第二方向与第一方向相交；

26、缓冲垫的内表面与第一外壁相连接，第二倒角设于第一外壁与缓冲垫的外表面之间，沿第二方向投影，第一外壁的投影的长度小于第二倒角的投影的长度。

27、本示例中的第二倒角的宽度大于第一外壁的宽度，进而可以增大第二倒角的延伸距离，通过第二倒角对电池单体起到导向作用，方便放入电池单体。

28、在一些示例中，板主体还具有第二表面，第二表面与第一表面沿第三方向相对设置，第三方向为板主体的厚度方向；

29、第二表面上开设有让位槽；在沿第三方向上的投影中，限位段的投影落入让位槽的投影内。

30、通过设置让位槽，当多个隔板组合设置时，隔板的限位段能够容置在相邻隔板上的让位槽内，进而使得相邻的隔板的第二表面能够对电池单体起到限位作用，降低电池单体向远离第一表面方向移动的可能性。

31、在一些示例中，两个所述限位件沿第一方向间隔设置；隔板还包括：

32、支撑件，与板主体相连接，支撑件设于板主体沿第二方向上的一侧，第二方向与第一方向呈夹角设置。

33、本示例中的支撑件可以用于对板主体起到支撑效果，以使板主体保持在预设高度位置，进而可以将隔板支撑在外部设备的预设位置，以方便对隔板和电池单体进行定位。

34、本实用新型还提出一种托盘组件，包括：

35、托盘；

36、如上述任一示例中的隔板，设于托盘；

37、固定块，设于托盘，隔板与固定块相连接。

38、本示例中通过固定块对隔板进行限位，以使隔板被限定在托盘上的预设位置，实现隔板的固定，以使托盘组件能够用于对电池单体进行限位。

39、在一些示例中，板主体以及固定块的其中一者设有卡位槽，另一者设有弹性卡扣，弹性卡扣弹性卡接于卡位槽。通过设置弹性卡扣，可以方便将板主体限位在固定块上，方便对隔板的安装和拆卸，以提升结构拆装的灵活性。

40、在一些示例中，固定块朝向板主体的一侧开设有导向槽，板主体可滑动地设于导向槽。

41、本示例中通过将板主体可滑动地设置在导向槽，可以通过导向槽限制板主体的移动方向，以使板主体与固定块仅能够沿着导向槽的延伸方向相互配合，进而可以提升板主体与固定块的相对稳定性。

42、本实用新型还提出一种电池加工设备，包括如上述任一示例的托盘组件。

43、本示例中通过采用隔板对电池单体进行限位，以减少电池单体产生不必要的移动，进而在进行电池单体加工过程中，能够有效提升电池单体的稳定性，以方便控制电池的加工参数，提升产品质量。