本技术涉及曳引机机座,尤其涉及一种具有减震结构的曳引机机座。
背景技术:
1、曳引机,是电梯的动力设备,又称电梯主机,功能是输送与传递动力使电梯运行,而曳引机在安装布置的过程中,都是安装在曳引机机座上的,但是目前的曳引机机座在实际使用过程中,其往往只是单纯地起到一个承重作用,自身是不带有缓冲的,当出现意外,例如电梯急停时,很容易由于惯性的原因导致机座发生变形,久而久之会影响到曳引机的安装,增加危险性,需要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有减震结构的曳引机机座。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有减震结构的曳引机机座,包括承重梁,所述承重梁的上表面对称设置有安装梁,所述安装梁的上表面均匀设置有定位块,所述承重梁的下表面中心位置处安装有固定座,所述承重梁的下表面对称安装有底板,所述底板的上表面均匀安装有套筒,所述套筒的内部插设有活动柱,所述套筒和活动柱的外表面均套设有弹簧。
3、为了提高底板的防滑效果,本实用新型改进有,所述底板的下表面安装有摩擦垫。
4、为了提高与外部曳引机的接触效果,本实用新型改进有,所述活动柱的顶端安装有橡胶压盘。
5、为了提高对安装梁的调整效果,本实用新型改进有,所述承重梁的上表面对称开设有滑槽,所述滑槽的内部贯穿设置有丝杆,所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹,所述安装梁的两端下表面对称安装有螺纹块,所述螺纹块与滑槽的内壁滑动连接,所述螺纹块套设在丝杆的外表面,所述承重梁的一端有马达,所述丝杆与马达的输出端固定连接。
6、为了提高安装梁的运动效果,本实用新型改进有,所述安装梁的两端对称安装有侧板,所述侧板与承重梁的外表面相贴合。
7、为了保证限位效果,本实用新型改进有,所述滑槽和螺纹块的形状均为凸字形。
8、为了方便马达的安装,本实用新型改进有,所述承重梁的一端安装有搭板,所述马达设置在搭板的上表面。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
10、1、本实用新型中,通过设置该底板、套筒、活动柱以及弹簧等相关结构,可以在该机座使用的过程中,能够利用多组弹簧结构进行缓冲,以此来减小电梯惯性所带来的影响,防止机座轻易地发生变形,进而保证曳引机长期有效的固定安装,提高安全性。
11、2、本实用新型中,通过设置该滑槽、丝杆、马达以及螺纹块等相关结构,可以在该机座实际安装过程中,灵活地对安装梁和定位块的位置做出调整,进而可以根据实际的安装环境以及曳引机的尺寸进行改变,充分提高机座的使用灵活性。
1.一种具有减震结构的曳引机机座,包括承重梁(1),其特征在于:所述承重梁(1)的上表面对称设置有安装梁(2),所述安装梁(2)的上表面均匀设置有定位块(3),所述承重梁(1)的下表面中心位置处安装有固定座(4),所述承重梁(1)的下表面对称安装有底板(5),所述底板(5)的上表面均匀安装有套筒(6),所述套筒(6)的内部插设有活动柱(7),所述套筒(6)和活动柱(7)的外表面均套设有弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述底板(5)的下表面安装有摩擦垫(10)。
3.根据权利要求1所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述活动柱(7)的顶端安装有橡胶压盘(9)。
4.根据权利要求1所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述承重梁(1)的上表面对称开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部贯穿设置有丝杆(12),所述丝杆(12)的外表面对称开设有正反螺纹,所述安装梁(2)的两端下表面对称安装有螺纹块(14),所述螺纹块(14)与滑槽(11)的内壁滑动连接,所述螺纹块(14)套设在丝杆(12)的外表面,所述承重梁(1)的一端有马达(13),所述丝杆(12)与马达(13)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述安装梁(2)的两端对称安装有侧板(15),所述侧板(15)与承重梁(1)的外表面相贴合。
6.根据权利要求4所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述滑槽(11)和螺纹块(14)的形状均为凸字形。
7.根据权利要求4所述的具有减震结构的曳引机机座,其特征在于:所述承重梁(1)的一端安装有搭板,所述马达(13)设置在搭板的上表面。