一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备的制作方法

本技术涉及导热凝胶，具体是一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备。

背景技术：

1、溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上。可分为弹性凝胶和脆性凝胶。

2、对于现在的导热凝胶在进行生产时，需要对凝胶进行挤出包装操作，传统的挤出就是采用了活塞式的推动物料进行挤出处理，使得活塞在会拉时就会形成浪费时间的情况，影响到挤出的效率，同时在罐体结构时间长了会有凝固的情况，影响到挤出的效果，而挤出后进行更换填装物时需要对其出料停止，在停止挤动时还是会有残余的胶体到处滴落或形成拉丝状污染到外界环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的导热凝胶在进行生产时，需要对凝胶进行挤出包装操作，传统的挤出就是采用了活塞式的推动物料进行挤出处理，使得活塞在会拉时就会形成浪费时间的情况，影响到挤出的效率，同时在罐体结构时间长了会有凝固的情况，影响到挤出的效果，而挤出后进行更换填装物时需要对其出料停止，在停止挤动时还是会有残余的胶体到处滴落或形成拉丝状污染到外界环境的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，包括保温罐体，所述保温罐体的外侧边水平固定插接有进料管，所述保温罐体的顶端螺栓连接有顶盒体，所述保温罐体的外侧边水平焊接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的侧边对称焊接有固定侧条，所述保温罐体的外侧边固定插接有电源线，所述保温罐体的底端垂直向下焊接有出料管道，所述保温罐体的底端垂直向下对称焊接有竖直连杆，所述竖直连杆的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述出料管道的底端水平焊接有配合块，所述保温罐体的内侧边固定套接有内加热层，所述内加热层的内侧边镶嵌有加热管，所述内加热层的内侧边竖直向插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边焊接有挤料螺片，所述保温罐体的侧边水平开设有侧通孔，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有挤料电机，所述配合块的底面竖直向开设有底通孔，所述配合块的内侧边水平对称开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平卡接有密封板体，所述侧盒体的内侧边水平螺栓连接有密封气缸。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料管的一端水平固定插接设置在侧通孔的内侧边，且进料管的内部与保温罐体的内部保持通接设置，顶盒体固定设置在保温罐体的顶端中心位置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述伸缩连杆的一端固定设置在保温罐体的外侧边靠近顶端位置，固定侧条相互之间平行对称固定设置在伸缩连杆的两侧边远离保温罐体的一端位置，电源线的一端贯穿保温罐体的侧壁延伸至内加热层的内侧边，且延伸端与内加热层相互之间电性连接设置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料管道的顶端固定设置在保温罐体的底开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，竖直连杆的个数为两根，且两根竖直连杆相互之间平行排布设置，两根竖直连杆的顶端固定设置在保温罐体的底端边缘位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧盒体水平固定设置在竖直连杆的一侧边底端位置，出料管道的底端固定设置在配合块的顶面中心位置，主轴杆竖直向设置在内加热层的内侧中轴线位置，挤料螺片呈螺旋状固定设置，且外侧边对接设置在内加热层的内侧壁，侧通孔呈贯穿式水平开设在保温罐体的外侧靠近顶面位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤料电机的输出端垂直向下延伸焊接设置在主轴杆的顶端位置，底通孔竖直向呈贯穿式开设在配合块的中心位置，且顶开口端与出料管道的内部保持通接设置，密封气缸的输出端水平延伸焊接设置在密封板体的一侧边位置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将保温罐体竖直向设置在指定位置后，在伸缩连杆的拉伸下进行延伸到指定长度固定住，然后通过固定侧条固定在指定位置，在凝胶通过侧边的进料管注入到内加热层的内部，在电源线的供电下使得加热管进行加热到指定温度，使得进入到内部的凝胶进行加热处理，在挤料电机的转动下使得带动着主轴杆转动作用，在主轴杆的转动作用下使得外侧边的挤料螺片对凝胶进行挤压处理，让凝胶通过传输挤压操作下使得进入到出料管道的内部，最后通过出料管道的底端的底通孔向下排出形成挤料操作，而在物料停止挤出时通过侧边的密封气缸进行延伸作用后使得带动着密封板体在水平槽道的内部水平移动，让密封板体合拢密封住底通孔进行密封住，对中心位置的凝胶进行挤压切断处理，让断开的更加彻底高效，在采用了螺旋挤压时传输结构使得对凝胶的挤出更加的高效，同时结合了加热让凝胶可以更长时间的保持软化状，且在夹持式的密封结构使得对出料口的截断更加的彻底，不会形成拉丝或滴落污染的情况。

技术特征：

1.一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，包括保温罐体(1)，其特征在于，所述保温罐体(1)的外侧边水平固定插接有进料管(2)，所述保温罐体(1)的顶端螺栓连接有顶盒体(3)，所述保温罐体(1)的外侧边水平焊接有伸缩连杆(4)，所述伸缩连杆(4)的侧边对称焊接有固定侧条(5)，所述保温罐体(1)的外侧边固定插接有电源线(6)，所述保温罐体(1)的底端垂直向下焊接有出料管道(7)，所述保温罐体(1)的底端垂直向下对称焊接有竖直连杆(8)，所述竖直连杆(8)的一侧边螺栓连接有侧盒体(9)，所述出料管道(7)的底端水平焊接有配合块(10)，所述保温罐体(1)的内侧边固定套接有内加热层(11)，所述内加热层(11)的内侧边镶嵌有加热管(12)，所述内加热层(11)的内侧边竖直向插接有主轴杆(13)，所述主轴杆(13)的外侧边焊接有挤料螺片(14)，所述保温罐体(1)的侧边水平开设有侧通孔(15)，所述顶盒体(3)的内侧边螺栓连接有挤料电机(16)，所述配合块(10)的底面竖直向开设有底通孔(17)，所述配合块(10)的内侧边水平对称开设有水平槽道(18)，所述水平槽道(18)的内侧边水平卡接有密封板体(19)，所述侧盒体(9)的内侧边水平螺栓连接有密封气缸(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，其特征在于，所述进料管(2)的一端水平固定插接设置在侧通孔(15)的内侧边，且进料管(2)的内部与保温罐体(1)的内部保持通接设置，顶盒体(3)固定设置在保温罐体(1)的顶端中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，其特征在于，所述伸缩连杆(4)的一端固定设置在保温罐体(1)的外侧边靠近顶端位置，固定侧条(5)相互之间平行对称固定设置在伸缩连杆(4)的两侧边远离保温罐体(1)的一端位置，电源线(6)的一端贯穿保温罐体(1)的侧壁延伸至内加热层(11)的内侧边，且延伸端与内加热层(11)相互之间电性连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，其特征在于，所述出料管道(7)的顶端固定设置在保温罐体(1)的底开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，竖直连杆(8)的个数为两根，且两根竖直连杆(8)相互之间平行排布设置，两根竖直连杆(8)的顶端固定设置在保温罐体(1)的底端边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，其特征在于，所述侧盒体(9)水平固定设置在竖直连杆(8)的一侧边底端位置，出料管道(7)的底端固定设置在配合块(10)的顶面中心位置，主轴杆(13)竖直向设置在内加热层(11)的内侧中轴线位置，挤料螺片(14)呈螺旋状固定设置，且外侧边对接设置在内加热层(11)的内侧壁，侧通孔(15)呈贯穿式水平开设在保温罐体(1)的外侧靠近顶面位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，其特征在于，所述挤料电机(16)的输出端垂直向下延伸焊接设置在主轴杆(13)的顶端位置，底通孔(17)竖直向呈贯穿式开设在配合块(10)的中心位置，且顶开口端与出料管道(7)的内部保持通接设置，密封气缸(20)的输出端水平延伸焊接设置在密封板体(19)的一侧边位置。

技术总结
本技术公开了一种用于导热凝胶生产加工的挤出设备，涉及导热凝胶领域，包括保温罐体，所述保温罐体的外侧边水平固定插接有进料管，所述保温罐体的顶端螺栓连接有顶盒体，所述保温罐体的外侧边水平焊接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的侧边对称焊接有固定侧条，所述保温罐体的外侧边固定插接有电源线，所述保温罐体的底端垂直向下焊接有出料管道，所述保温罐体的底端垂直向下对称焊接有竖直连杆，所述竖直连杆的一侧边螺栓连接有侧盒体，在采用了螺旋挤压时传输结构使得对凝胶的挤出更加的高效，同时结合了加热让凝胶可以更长时间的保持软化状，且在夹持式的密封结构使得对出料口的截断更加的彻底，不会形成拉丝或滴落污染的情况。

技术研发人员：童星
受保护的技术使用者：深圳市通意达电子有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12