一种光纤盘翻盘装置的制作方法

本技术涉及光纤生产，具体为一种光纤盘翻盘装置。

背景技术：

1、在光纤生产过程中，光纤生产过程中是通过高速旋转的光纤盘将光纤缠绕在上。光纤筛检是非常关键的一个步骤，一般管线生产成卷完毕后，需要定期对光纤盘上的光纤拉出一定的长度进行抽检，通过筛检光纤表面平整度以及断线情况来反馈光纤质量是否达标。

2、例如专利号为cn208593911u的中国专利公开了一种光纤成卷盘，通过绕接筒来绕卷光纤以对光纤进行储存。但是针对绕卷成型的光纤，一般采用人工抽检的方式来取出光纤盘上的光纤来进行筛检，人工取料过程中一般需要人工取出光纤头部，然后手动翻转光纤盘来取下一定长度的光纤，人工取线过程中很容易出现折线、剐蹭的情况，反而对光纤造成损伤，且人工上下料效率低下，筛检的可靠性难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种光纤盘翻盘装置来解决上述光纤筛检容易折线且效率低下的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光纤盘翻盘装置，包括光纤盘和两组相对设置的主架体，两组所述主架体之间依次架设间隔排布的主动辊和从动辊；所述主架体上还设有与主动辊驱动连接的驱动机构，用于驱动主动辊转动；所述主动辊和从动辊之间设有联动组件，用于带动从动辊随主动辊同步转动；所述光纤盘可转动设置于主动辊和从动辊上。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述主动辊和从动辊均通过轴承座可转动设置于主架体上。

5、进一步，所述驱动机构包括驱动轮、传动轮以及传动电机；所述驱动轮装设于主架体一侧，且其通过转轴与传动电机的输出轴驱动连接；所述传动轮与主动辊一端驱动相连，且通过传动带与驱动轮传动连接。

6、进一步，所述联动组件包括第一联动轮和第二联动轮，所述第一联动轮和第二联动轮分别与主动辊和从动辊端部驱动连接，且第一联动轮通过传动带与第二联动轮传动连接。

7、进一步，所述主架体贴近从动辊的一侧还设置有支架，所述支架上安装有固定轴，所述固定轴上设置有可转动的辅助线轮。

8、进一步，所述光纤盘由绕线筒和两个侧缆盘装配而成，其中一个所述侧缆盘上预留有穿线孔。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的光纤盘翻盘装置，通过驱动机构带动主动辊旋转，并在联动组件的作用下带动从动辊同步转动，从而带动光纤盘顺时针或者逆时针转动，以便于筛检人员在取线的过程中同步调节光纤盘的角度，从而方便理线，从而降低折线磨损的情况，保证取线的有序性以及筛检效率。

技术特征：

1.一种光纤盘翻盘装置，其特征在于，包括光纤盘(1)和两组相对设置的主架体(2)，两组所述主架体(2)之间依次架设间隔排布的主动辊(3)和从动辊(4)；所述主架体(2)上还设有与主动辊(3)驱动连接的驱动机构，用于驱动主动辊(3)转动；所述主动辊(3)和从动辊(4)之间设有联动组件，用于带动从动辊(4)随主动辊(3)同步转动；所述光纤盘(1)可转动设置于主动辊(3)和从动辊(4)上。

2.根据权利要求1所述的光纤盘翻盘装置，其特征在于，所述主动辊(3)和从动辊(4)均通过轴承座可转动设置于主架体(2)上。

3.根据权利要求1所述的光纤盘翻盘装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轮(5)、传动轮(6)以及传动电机(7)；所述驱动轮(5)装设于主架体(2)一侧，且其通过转轴与传动电机(7)的输出轴驱动连接；所述传动轮(6)与主动辊(3)一端驱动相连，且通过传动带与驱动轮(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的光纤盘翻盘装置，其特征在于，所述联动组件包括第一联动轮(8)和第二联动轮(9)，所述第一联动轮(8)和第二联动轮(9)分别与主动辊(3)和从动辊(4)端部驱动连接，且第一联动轮(8)通过传动带与第二联动轮(9)传动连接。

5.根据权利要求1所述的光纤盘翻盘装置，其特征在于，所述主架体(2)贴近从动辊(4)的一侧还设置有支架(10)，所述支架(10)上安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)上设置有可转动的辅助线轮(12)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的光纤盘翻盘装置，其特征在于，所述光纤盘(1)由绕线筒(1.1)和两个侧缆盘(1.2)装配而成，其中一个所述侧缆盘(1.2)上预留有穿线孔(1.3)。

技术总结
本技术涉及光纤生产技术领域，具体为一种光纤盘翻盘装置，包括光纤盘和两组相对设置的主架体，两组所述主架体之间依次架设间隔排布的主动辊和从动辊；所述主架体上还设有与主动辊驱动连接的驱动机构，用于驱动主动辊转动；所述主动辊和从动辊之间设有联动组件，用于带动从动辊随主动辊同步转动。本技术涉及的光纤盘翻盘装置，通过驱动机构带动主动辊旋转，并在联动组件的作用下带动从动辊同步转动，从而带动光纤盘顺时针或者逆时针转动，以便于筛检人员在取线的过程中同步调节光纤盘的角度，从而方便理线，从而降低折线磨损的情况，保证取线的有序性以及筛检效率。

技术研发人员：宿文
受保护的技术使用者：武汉海晨工控技术有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12