一种纤维制备装置的制作方法

本技术涉及纤维，尤其是一种纤维制备装置。

背景技术：

1、纤维制备的过程一般包括两部，出丝和绕丝，纤维的出丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，出丝后的纤维需要通过绕丝组件将其均匀缠绕在绕丝筒上，以供后续使用，但是现有的导绕一般随之绕丝筒转动而移动，绕的丝一般为斜向，从而绕丝筒上的一部分不能缠绕有纤维，导致绕丝筒的浪费，对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种纤维制备装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种纤维制备装置，包括绕丝组件，绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。

3、上述方案中，优选的是，所述绕丝组件设置安装板上，在所述安装板上设置有第一定位件块，所述绕丝筒设置在安装盒和第一定位块之间。

4、上述方案中，优选的是，在所述安装盒中设置绕丝筒和往复丝杆连接的传动结构，所述传动结构包括与往复丝杆同轴设置的齿轮、与绕丝筒同轴设置的凸轮和若干第一齿，在所述凸轮一端上设置匹配齿轮的第一齿，当所述绕丝筒转动一周后，所述往复丝杆匹配第一齿转动。

5、上述方案中，优选的是，所述往复丝杆转动设置安装盒体和第一定位块之间。

6、上述方案中，优选的是，所述往复丝杆通过轴承设置在安装盒上。

7、上述方案中，优选的是，在所述滑套上设置用于导绕纤维的导向孔。

8、上述方案中，优选的是，所述绕丝筒连接在转动轴上，所述转动轴穿过安装盒与转动电机连接。

9、上述方案中，优选的是，往复丝杆上设置方向相反的两组线槽，所述线槽端部相互连接。

10、本实用新型的有益效果是：绕丝装置包括绕丝筒和导绕结构，同时配合传动结构，实现当绕线筒转动一周后，往复丝杆才会移动一段距离，进而实现了纤维垂直缠绕在绕丝筒的每个角度上，充分利用绕丝筒。

技术特征：

1.一种纤维制备装置，包括绕丝组件，其特征在于：绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种纤维制备装置，其特征在于：所述绕丝组件设置安装板上，在所述安装板上设置有第一定位件块，所述绕丝筒设置在安装盒和第一定位块之间。

3.根据权利要求2所述的一种纤维制备装置，其特征在于：在所述安装盒中设置绕丝筒和往复丝杆连接的传动结构，所述传动结构包括与往复丝杆同轴设置的齿轮、与绕丝筒同轴设置的凸轮和若干第一齿，在所述凸轮一端上设置匹配齿轮的第一齿，当所述绕丝筒转动一周后，所述往复丝杆匹配第一齿转动。

4.根据权利要求3所述的一种纤维制备装置，其特征在于：所述往复丝杆转动设置安装盒体和第一定位块之间。

5.根据权利要求4所述的一种纤维制备装置，其特征在于：所述往复丝杆通过轴承设置在安装盒上。

6.根据权利要求1所述的一种纤维制备装置，其特征在于：在所述滑套上设置用于导绕纤维的导向孔。

7.根据权利要求2所述的一种纤维制备装置，其特征在于：所述绕丝筒连接在转动轴上，所述转动轴穿过安装盒与转动电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种纤维制备装置，其特征在于：往复丝杆上设置方向相反的两组线槽，所述线槽端部相互连接。

技术总结
本技术公开一种纤维制备装置，一种纤维制备装置包括绕丝组件，绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。绕丝装置包括绕丝筒和导绕结构，同时配合传动结构，实现当绕线筒转动一周后，往复丝杆才会移动一段距离，进而实现了纤维垂直缠绕在绕丝筒的每个角度上，充分利用绕丝筒。

技术研发人员：蒋雄军
受保护的技术使用者：诸暨龙圣化纤有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12