一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架的制作方法

本技术涉及钢卷支架，具体为一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架。

背景技术：

1、钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工(例如加工成为钢板、钢带等)。

2、考虑到钢卷的重量，在将钢卷放置在钢卷支架上时，经常会调动吊车，吊车通过吊钩将钢卷吊放在支架上，然后在这期间，还需要工人在一旁辅助，致使放置成本居高不下。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，包括上料模块和限位模块，所述上料模块包括与所述上料模块连接的基板、活动安装于所述基板顶部的大齿轮、与所述大齿轮顶部连接的两个导柱、滑动连接于两个所述导柱之间的升降板、连接于两个所述导柱之间的气缸、与所述升降板连接的t形杆、活动套接于所述t形杆外侧的套筒、与所述基板顶部连接的电机和与所述电机输出轴连接的小齿轮，所述基板上开设有滚动槽，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述气缸活动端与升降板顶部连接，所述限位模块包括安装于所述基板顶部的多个导杆、活动套接于所述导杆外侧的杆套、连接于多个杆套之间的限位板、连接于多个导杆之间的连板、连接于所述杆套和连板之间的弹簧，所述弹簧活动套接于导杆外侧，所述限位板上开设有凹槽。

4、通过采用上述技术方案，将钢卷推到斜面位置后，启动电机，电机通过小齿轮使大齿轮转动，然后大齿轮间接带着升降板和t形杆转动，t形杆进入到钢卷内部后，气缸调节升降板的高度，使套筒与钢卷内腔底部贴合，然后大齿轮继续转动，使得钢卷滚动制限位板前侧，之后在t形杆与凹槽贴合后，关闭电机，降低了放置成本。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机位于大齿轮一侧，所述基板顶部开设有适于电机安装的槽口。

6、通过采用上述技术方案，设置槽口，可为电机提供安装的空间，同时也给予小齿轮与大齿轮啮合的条件。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小齿轮厚度小于大齿轮，所述小齿轮顶部与大齿轮顶部位于同一水平面。

8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，让本装置从外观看起来更加精密，提高本装置的美观性。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动槽内腔底部由平面和斜面构成，所述斜面位于平面一侧。

10、通过采用上述技术方案，采用该形状设计，钢卷更容易滚到限位板前侧，方便钢卷上料。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个导杆等间距、呈一排排列，所述导杆设置为l形。

12、通过采用上述技术方案，设置导杆，可以对限位板导向，使其平移更加稳定。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上设有保护组件，所述保护组件包括与所述基板底部连接的圆环和环形板，所述圆环套接于大齿轮底端，所述环形板套接于大齿轮外侧。

14、通过采用上述技术方案，设置保护组件，可以避免钢卷与大齿轮碰撞，使上料作业更加顺利。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆环位于环形板内侧，所述圆环顶部与小齿轮底部贴合，所述环形板位于t形杆底部。

16、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，小齿轮转动时更加平稳，在一定程度上提高本装置的结构稳定性。

17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上插接有多个限位杆，多个限位杆内端均延伸至滚动槽内部。

18、通过采用上述技术方案，设置限位杆，可以从钢卷两侧对其限位，降低其自行滚动的概率。

19、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

20、1.本实用新型中，将钢卷推到斜面位置后，启动电机，电机通过小齿轮使大齿轮转动，然后大齿轮间接带着升降板和t形杆转动，t形杆进入到钢卷内部后，气缸调节升降板的高度，使套筒与钢卷内腔底部贴合，然后大齿轮继续转动，使得钢卷滚动制限位板前侧，之后在t形杆与凹槽贴合后，关闭电机，降低了放置成本。

21、2.本实用新型中，限位板在多个弹簧的挤压下，对t形杆牢牢固定，使钢卷不易滚动，然后插入多个限位杆，进一步对钢卷限位，在方便钢卷上料的基础上，使钢卷放置更加稳固，从而实现多功能的目的。

技术特征：

1.一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述电机（180）位于大齿轮（120）一侧，所述基板（110）顶部开设有适于电机（180）安装的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述小齿轮（190）厚度小于大齿轮（120），所述小齿轮（190）顶部与大齿轮（120）顶部位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述滚动槽（191）内腔底部由平面和斜面构成，所述斜面位于平面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，多个导杆（210）等间距、呈一排排列，所述导杆（210）设置为l形。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述基板（110）上设有保护组件（300），所述保护组件（300）包括与所述基板（110）底部连接的圆环（310）和环形板（320），所述圆环（310）套接于大齿轮（120）底端，所述环形板（320）套接于大齿轮（120）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述圆环（310）位于环形板（320）内侧，所述圆环（310）顶部与小齿轮（190）底部贴合，所述环形板（320）位于t形杆（160）底部。

8.根据权利要求1所述的一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，其特征在于，所述基板（110）上插接有多个限位杆（400），多个限位杆（400）内端均延伸至滚动槽（191）内部。

技术总结
本技术公开了一种轻钢结构框架制备用多功能钢卷支架，包括上料模块和限位模块，所述上料模块包括与所述上料模块连接的基板、活动安装于所述基板顶部的大齿轮、与所述大齿轮顶部连接的两个导柱、滑动连接于两个所述导柱之间的升降板、连接于两个所述导柱之间的气缸、与所述升降板连接的T形杆。本技术中，将钢卷推到斜面位置后，启动电机，电机通过小齿轮使大齿轮转动，然后大齿轮间接带着升降板和T形杆转动，T形杆进入到钢卷内部后，气缸调节升降板的高度，使套筒与钢卷内腔底部贴合，然后大齿轮继续转动，使得钢卷滚动制限位板前侧，之后在T形杆与凹槽贴合后，关闭电机，降低了放置成本。

技术研发人员：轩雷,曹晓培,张卓皓,郭荣强,张春晖,贺蒙蒙,李雪宁,马振奎,王世玉,张洪涛,解改玲,轩云南
受保护的技术使用者：河南诚易老家装配建筑科技有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12