本技术涉及电源线生产,具体涉及一种测试包装一体的电源线加工设备。
背景技术:
1、电源线通常包括线缆和连接于线缆两端的公插和母插,在投入使用之前要按照国家标准进行导通性、绝缘性等性能进行测试,且测试合格的电源线需要根据客户的要求进行绕线捆扎使其满足打包和客户分装的需求。
2、现有技术中,电源线的检测与捆扎工作是在检测设备(参阅公开号为cn2271715y的实用新型专利)及捆扎设备(参阅公开号为cn212410823u的实用新型专利)上分开进行的,如此,工作人员将电源线放置至检测设备上进行检测后,还需将合格的电源线放置至捆扎设备上,导致生产效率低下。
3、因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种测试包装一体的电源线加工设备,旨在解决现有的电源线的检测和捆扎工作需要在两台设备上分开进行,其中转过程不仅消耗劳动力,且耗时较长,导致生产效率低下的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种测试包装一体的电源线加工设备,包括机架、测试装置、绕线装置和捆扎装置,其中:
3、所述测试装置包括安装于所述机架上的检测器、输出机构和至少两个测试机构;至少两个所述测试机构分别与所述检测器电性连接;所述输出机构设于所述测试机构的外侧;
4、所述绕线装置包括安装于所述机架上的布线机构、取线机构和卷绕机构;所述布线机构设于所述测试装置的外侧;所述取线机构设于所述布线机构的上方;所述卷绕机构设于所述布线机构的外侧,且位于所述取线机构的下方;
5、所述捆扎装置设于所述绕线装置的外侧,其包括安装于机架上的捆扎机构及线束夹取机构;所述线束夹取机构能够在所述捆扎机构和所述卷绕机构之间进行往复移动。
6、更为具体的,所述测试机构包括第一安装座、测试插座和第七驱动件;所述第一安装座安装在所述机架上;所述测试插座安装在所述第一安装座上,其与检测器电性连接;所述第一安装座上滑动连接有推杆,所述测试插座中部开设有与所述推杆相对应的穿孔;所述第七驱动件安装在所述第一安装座远离所述测试插座的一侧,其用以驱动所述推杆沿所述穿孔的长度方向滑动。
7、更为具体的,所述测试插座的两侧分别设有导电海绵,所述导电海绵与所述检测器电性连接;所述第一安装座上安装有第一驱动件,所述第一驱动件用以驱动两块所述导电海绵相向或背向移动。
8、更为具体的,所述输出机构包括x轴向滑板、第一轴向驱动件、y轴向滑板、第二轴向驱动件和第一气动夹爪;所述x轴向滑板滑动连接在所述机架上,其可沿x轴方向滑动;所述第一轴向驱动件安装在所述机架上,其用以驱动所述x轴向滑板滑动;所述y轴向滑板滑动连接在所述x轴向滑板上,其可沿y轴方向滑动;所述第二轴向驱动件安装在所述x轴向滑板上,其用以驱动所述y轴向滑板滑动;所述第一气动夹爪安装在所述y轴向滑板上。
9、更为具体的,所述布线机构包括第一引线组件和第二气动夹爪;所述第一引线组件固定连接在所述机架上;所述第二气动夹爪滑动连接在所述机架上,所述机架上安装有第二驱动件,所述第二驱动件用以驱动所述第二气动夹爪滑动。
10、更为具体的,所述第一引线组件包括第二安装座、第一导辊、第四驱动件、第一滑块和两根第一夹辊;所述第二安装座固定连接在所述机架上;所述第一导辊呈水平放置,其转动连接在所述第二安装座上;所述第一滑块与所述第二安装座滑动连接,其可沿所述第一导辊的长度方向滑动;两根所述第一夹辊分布于所述第一导辊一侧,且呈竖直设置,一所述第一夹辊转动连接在所述第二安装座上,另一所述第一夹辊转动连接在所述第一滑块上;所述第四驱动件安装在所述第二安装座上,其用以驱动所述第一滑块滑动。
11、更为具体的,所述取线机构包括支臂和至少两个第三气动夹爪;所述支臂滑动连接在所述机架上,其可在所述布线机构与所述卷绕机构之间进行往复移动;所述机架上安装有第三驱动件,所述第三驱动件用于驱动所述支臂滑动;至少两个所述第三气动夹爪均滑动连接在所述支臂上;所述支臂在对应所述所述第三气动夹爪的位置处安装有第八驱动件,所述第八驱动件用以驱动所述第三气动夹爪升降滑动。
12、更为具体的,所述卷绕机构包括安装于所述机架上的绕线组件和第二引线组件;所述第二引线组件设于所述绕线组件的外侧。
13、更为具体的,所述绕线组件包括置线盘、第四气动夹爪和至少两根固定柱;所述置线盘转动连接在所述机架上;至少两根所述固定柱固定连接在所述置线盘顶部;所述第四气动夹爪设于两根所述固定柱的外侧,并固定连接在所述置线盘顶部;所述机架上安装有第五驱动件,所述第五驱动件用以驱动所述置线盘旋转。
14、更为具体的,所述第二引线组件包括第三安装座、第二导辊、第六驱动件、第二滑块和两根第二夹辊;所述第三安装座安装在所述机架上;所述第二导辊呈水平放置,其转动连接在所述第三安装座上;所述第二滑块与所述第三安装座滑动连接,其可沿所述第二导辊的长度方向滑动;两根所述第二夹辊分布于所述第二导辊一侧,且呈竖直设置,一所述第二夹辊转动连接在所述第三安装座上,另一所述第二夹辊转动连接在所述第二滑块上;所述第六驱动件安装在所述第三安装座上,其用以驱动所述第二滑块滑动。
15、本实用新型所涉及的一种测试包装一体的电源线加工设备的技术效果为:
16、本申请将测试装置、绕线装置及捆扎装置集成于一台设备上,且通过测试装置中的输出机构可将完成测试的合格电源线输送至绕线装置上,而绕线装置中的布线机构和取线机构配合即可将电源线拉取一段长度,并放置至卷绕机构上,由卷绕机构进行电源线的卷绕,完成电源线的卷绕后,通过线束夹取机构将线束抓取至捆扎机构上捆扎后即可向外输出。采用本申请的设计,实现了电源线的测试、包装工作可于一台设备上进行,减少了人工将测试合格的电源线布置至绕线装置上的工作,减少了人工成本,提高了生产效率。
1.一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:包括机架、测试装置、绕线装置和捆扎装置,其中:
2.根据权利要求1所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述测试机构包括第一安装座、测试插座和第七驱动件;所述第一安装座安装在所述机架上;所述测试插座安装在所述第一安装座上,其与检测器电性连接;所述第一安装座上滑动连接有推杆,所述测试插座中部开设有与所述推杆相对应的穿孔;所述第七驱动件安装在所述第一安装座远离所述测试插座的一侧,其用以驱动所述推杆沿所述穿孔的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述测试插座的两侧分别设有导电海绵,所述导电海绵与所述检测器电性连接;所述第一安装座上安装有第一驱动件,所述第一驱动件用以驱动两块所述导电海绵相向或背向移动。
4.根据权利要求1所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述输出机构包括x轴向滑板、第一轴向驱动件、y轴向滑板、第二轴向驱动件和第一气动夹爪;所述x轴向滑板滑动连接在所述机架上,其可沿x轴方向滑动;所述第一轴向驱动件安装在所述机架上,其用以驱动所述x轴向滑板滑动;所述y轴向滑板滑动连接在所述x轴向滑板上,其可沿y轴方向滑动;所述第二轴向驱动件安装在所述x轴向滑板上,其用以驱动所述y轴向滑板滑动;所述第一气动夹爪安装在所述y轴向滑板上。
5.根据权利要求1所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述布线机构包括第一引线组件和第二气动夹爪;所述第一引线组件固定连接在所述机架上;所述第二气动夹爪滑动连接在所述机架上,所述机架上安装有第二驱动件,所述第二驱动件用以驱动所述第二气动夹爪滑动。
6.根据权利要求5所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述第一引线组件包括第二安装座、第一导辊、第四驱动件、第一滑块和两根第一夹辊;所述第二安装座固定连接在所述机架上;所述第一导辊呈水平放置,其转动连接在所述第二安装座上;所述第一滑块与所述第二安装座滑动连接,其可沿所述第一导辊的长度方向滑动;两根所述第一夹辊分布于所述第一导辊一侧,且呈竖直设置,一所述第一夹辊转动连接在所述第二安装座上,另一所述第一夹辊转动连接在所述第一滑块上;所述第四驱动件安装在所述第二安装座上,其用以驱动所述第一滑块滑动。
7.根据权利要求1所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述取线机构包括支臂和至少两个第三气动夹爪;所述支臂滑动连接在所述机架上,其可在所述布线机构与所述卷绕机构之间进行往复移动;所述机架上安装有第三驱动件,所述第三驱动件用于驱动所述支臂滑动;至少两个所述第三气动夹爪均滑动连接在所述支臂上;所述支臂在对应所述第三气动夹爪的位置处安装有第八驱动件,所述第八驱动件用以驱动所述第三气动夹爪升降滑动。
8.根据权利要求1所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述卷绕机构包括安装于所述机架上的绕线组件和第二引线组件;所述第二引线组件设于所述绕线组件的外侧。
9.根据权利要求8所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述绕线组件包括置线盘、第四气动夹爪和至少两根固定柱;所述置线盘转动连接在所述机架上;至少两根所述固定柱固定连接在所述置线盘顶部;所述第四气动夹爪设于两根所述固定柱的外侧,并固定连接在所述置线盘顶部;所述机架上安装有第五驱动件,所述第五驱动件用以驱动所述置线盘旋转。
10.根据权利要求8所述一种测试包装一体的电源线加工设备,其特征在于:所述第二引线组件包括第三安装座、第二导辊、第六驱动件、第二滑块和两根第二夹辊;所述第三安装座安装在所述机架上;所述第二导辊呈水平放置,其转动连接在所述第三安装座上;所述第二滑块与所述第三安装座滑动连接,其可沿所述第二导辊的长度方向滑动;两根所述第二夹辊分布于所述第二导辊一侧,且呈竖直设置,一所述第二夹辊转动连接在所述第三安装座上,另一所述第二夹辊转动连接在所述第二滑块上;所述第六驱动件安装在所述第三安装座上,其用以驱动所述第二滑块滑动。