一种骨类肉品包装生产线的制作方法

本技术涉及生猪屠宰后的骨类肉品包装设备，尤其涉及一种骨类肉品包装生产线。

背景技术：

1、猪的屠宰就是猪的宰杀过程，宰杀后的猪是要到市场上去销售。我国实行生猪定点屠宰、集中检疫制度，这势必对屠宰效率有较高的要求。生猪被宰杀之后要经过摘除头、尾、所有内脏之后，经过劈半处理形成两半胴体，并通过猪只的两条后腿将猪倒挂在悬挂链上并根据需求可以随输送链运动，随后悬挂的胴体经输送链送至指定的位置进行三段分割。通常情况下，需要人工将一只生猪的两片胴体摆正在水平输送板链上，由操作工人确定好分割位置，根据确定的分割位置进行切割并完成三段分割。

2、骨类肉品来自对三段分割后的胴体的进一步加工，骨类主要产品有五大类，分别包括脊骨其重约1.5kg、后腿骨其重约1.3kg、前腿骨其重约1kg、尾叉骨其重约0.8kg、肋排其重约1.5kg。包装时需要对同一类产品进行定称包装，即一个包装规格中只包含一种骨类例如只有后腿骨，包装使用的外包材一般为纸箱，每箱定称10kg骨类肉品。而在包装过程中涉及的称重环节需要频繁挑拣、更换骨头来满足定称需求，即在定称过程中要把骨头从一个周转筐中取出放到另一个干净的周转筐中进行称重，以确定被称重的骨头是否满足一次包装所需，因为骨类产品受种类多、形状不规则、单个重量较大（一个重量约为1kg-1.5kg）、车间空间限制、称重效率等诸多因素影响，包装过程中挑选骨类肉品操作较为频繁，一个熟练操作工在挑选需要被称重的骨头时，可以通过掂量骨头对其重量进行较准的估测以确定是否选择该骨头而减少挑选环节中的浪费，但一个生手则无法通过掂量的方式确定是否被挑选，因而生手频繁挑选并频繁称重的次数就较多，目前虽然可以通过自动称重设备对骨头进行称重以确定是否选择该被挑选的骨头，但在确定挑选的骨头适用于该次包装所需重量后，仍然缺少一种装置将已被挑选的骨头放入包装箱体内，而成熟的机械手作业形式受制于骨头的不规则而不能满足骨类肉品的应用场景，环形分拣线尤其适用于没有供料方向要求的情形。因此在实际生产中无论采用机械手抓取还是布置环形分拣线的方式，骨类肉品的包装效率提升均不明显。

3、基于此，如何提供一种骨类肉品的包装生产线，以提高骨类肉品的包装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种骨类肉品包装生产线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：包括

4、提升装置，用于提升骨类肉品到预设高度，以待输送；

5、输送装置，用于输送已被所述提升装置提升至预设高度的骨类肉品，以待被投放；

6、投料装置，用于投放已被所述输送装置输送的骨类肉品；

7、配货设备，用于接收所述投料装置投放的骨类肉品，并挑选多个骨类肉品以满足预设重量用于定称包装。

8、作为进一步地改进，所述提升装置设有均匀分布的多个槽位以用于容纳所述骨类肉品。

9、作为进一步地改进，所述提升装置包括带耳链条，所述带耳链条上固定装配多个卡板以形成用于容纳所述骨类肉品的槽位。

10、作为进一步地改进，所述输送装置为带传送结构或滚筒输送结构。

11、作为进一步地改进，所述投料装置包括连续设置在架体上的多个输送单元，每个输送单元相对所述架体可翻转设置，所述输送装置输送骨类肉品至所述输送单元的传送带上，任意一个输送单元相对所述架体翻转以使所述输送单元的传送带倾斜，位于所述传送带上的骨类肉品沿所述传送带滑落至位于所述输送单元下方的配货设备。

12、作为进一步地改进，所述输送单元包括成对设置的滚筒，其中至少一个滚筒为电动滚筒，两个滚筒位于所述传送带的内侧并紧贴所述传送带设置，所述电动滚筒转动以驱动所述传送带输送骨类肉品。

13、作为进一步地改进，所述滚筒设于支架上，两个滚筒分别位于所述支架的相对的两端。

14、作为进一步地改进，所述支架的第一端与所述架体铰接，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的两端分别铰接于所述支架的第二端和所述架体，以当所述第一驱动装置伸缩时，所述支架绕其与所述架体的铰接端转动以使所述传送带倾斜。

15、作为进一步地改进，还包括位于所述传送带两侧的挡板，所述挡板固定在所述支架上。

16、作为进一步地改进，还包括用于将位于所述输送装置上的骨类肉品推至所述输送单元的传送带上的推板。

17、作为进一步地改进，还包括热缩机，其用于在骨类肉品被所述提升装置提升前对骨类肉品进行包膜。

18、相比现有技术，本实用新型的有益效果是：通过提升装置提升骨类肉品到达输送装置，再通过输送装置将骨类肉品输送至投料装置，并使投料装置位于配货设备的暂存仓的正上方，当各个输送单元相对架体翻转时位于输送单元的传送带上的骨类肉品能够掉落在暂存仓的盖板上，以使投料装置将骨类肉品投给配货设备，配货设备完成挑拣定称后通过输送带将已挑拣的骨类肉品输送至包装处。本实用新型所提供的包装生产线可以显著提高零散骨类肉品包装的自动化程度，有效提升包装效率。

技术特征：

1.一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述提升装置（3）设有均匀分布的多个槽位（31）以用于容纳所述骨类肉品。

3.根据权利要求2所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述提升装置（3）包括带耳链条，所述带耳链条上固定装配多个卡板以形成用于容纳所述骨类肉品的槽位（31）。

4.根据权利要求1所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述输送装置（5）为带传送结构或滚筒输送结构。

5.根据权利要求1所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述投料装置包括连续设置在架体（1）上的多个输送单元（2），每个输送单元（2）相对所述架体（1）可翻转设置，所述输送装置（5）输送骨类肉品至所述输送单元（2）的传送带（21）上，任意一个输送单元（2）相对所述架体（1）翻转以使所述输送单元（2）的传送带（21）倾斜，位于所述传送带（21）上的骨类肉品沿所述传送带（21）滑落至位于所述输送单元（2）下方的配货设备（4）。

6.根据权利要求5所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述输送单元（2）包括成对设置的滚筒（22），其中至少一个滚筒（22）为电动滚筒，两个滚筒（22）位于所述传送带（21）的内侧并紧贴所述传送带（21）设置，所述电动滚筒转动以驱动所述传送带（21）输送骨类肉品。

7.根据权利要求6所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述滚筒（22）设于支架（23）上，两个滚筒（22）分别位于所述支架（23）的相对的两端。

8.根据权利要求7所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：所述支架（23）的第一端（231）与所述架体（1）铰接，还包括第一驱动装置（24），所述第一驱动装置（24）的两端分别铰接于所述支架（23）的第二端（232）和所述架体（1），以当所述第一驱动装置（24）伸缩时，所述支架（23）绕其与所述架体（1）的铰接端转动以使所述传送带（21）倾斜。

9.根据权利要求7所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：还包括位于所述传送带（21）两侧的挡板（25），所述挡板（25）固定在所述支架（23）上。

10.根据权利要求5所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：还包括用于将位于所述输送装置（5）上的骨类肉品推至所述输送单元（2）的传送带（21）上的推板（6）。

11.根据权利要求1所述的一种骨类肉品包装生产线，其特征在于：还包括热缩机（7），其用于在骨类肉品被所述提升装置（3）提升前对骨类肉品进行包膜。

技术总结
本技术涉及生猪屠宰后的骨类肉品包装设备技术领域，尤其涉及一种骨类肉品包装生产线，包括提升装置、输送装置、投料装置和配货设备，通过提升装置提升骨类肉品到达输送装置，再通过输送装置将骨类肉品输送至投料装置，并使投料装置位于配货设备的暂存仓的正上方，当各个输送单元相对架体翻转时位于输送单元的传送带上的骨类肉品能够掉落在暂存仓的盖板上，以使投料装置将骨类肉品投给配货设备，配货设备完成挑拣定称后通过输送带将已挑拣的骨类肉品输送至包装处。本技术所提供的包装生产线可以显著提高零散骨类肉品包装的自动化程度，有效提升包装效率。

技术研发人员：刘伟,杨廷怀,王庆会,邹明甫
受保护的技术使用者：牧原肉食品有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13