一种自动装袋装置以及装袋机的制作方法

本技术涉及自动化，特别是涉及一种自动装袋装置以及装袋机。

背景技术：

1、目前，在传统制造业中，原料的装袋工作基本都需要人工完成开袋、装袋及解袋等工序，然而当原料的质量与体积较大时，人工无法独立完成原料的装袋工作，导致装袋的效率较低，同时在原料装袋过程容易出现粉料外溢现象，造成工作环境污染，对工作人员的身体健康造成很大的伤害。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动装袋装置以及装袋机，提高了原料的装袋效率，并优化了工作环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种自动装袋装置，所述装置包括：

4、多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；

5、至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及

6、封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；

7、其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。

8、在本实用新型一实施例中，所述升降机构包括：

9、自动升降杆，设于所述支撑台的端部一侧；

10、挂耳，设于所述自动升降杆的一端；以及

11、定位器，设于所述自动升降杆的一侧，所述定位器位于所述支撑台的一侧。

12、在本实用新型一实施例中，所述夹持机构包括：

13、支架，设于所述支撑台的一侧；

14、多个气缸，对称设于所述支架的两侧；

15、活动组件，设于所述气缸的一侧；以及

16、多个夹爪，对应设于所述活动组件的另一侧。

17、在本实用新型一实施例中，所述封口机构包括：

18、导轨，设于所述夹持机构的一侧；以及

19、转动元件，滑动设于所述导轨的一侧。

20、在本实用新型一实施例中，所述挂耳上设有吸附元件。

21、在本实用新型一实施例中，所述夹爪上设有螺纹结构。

22、在本实用新型一实施例中，每个所述活动组件上设有至少一个所述夹爪。

23、本实用新型还提供一种装袋机，包括：

24、料仓；

25、下料管，设于所述料仓的一侧；

26、支撑台，设于所述下料管的一侧；

27、电机，设于所述支撑台的一侧；以及

28、自动装袋装置，所述装置包括：

29、多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；

30、至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及

31、封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；

32、其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。

33、在本实用新型一实施例中，所述装袋机还包括：

34、集尘装置，设于所述支撑台的一侧，所述集尘装置位于所述夹持机构的一侧。

35、在本实用新型一实施例中，所述封口机构的导轨的圆心位置与所述下料管的中心位置位于同一铅垂线上。

36、如上所述，本实用新型提供一种自动装袋装置以及装袋机，在装袋机中设置自动装袋装置和集尘装置，从而能够提高装袋效率，并优化工作环境。

技术特征：

1.一种自动装袋装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述升降机构包括：

3.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

4.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述封口机构包括：

5.根据权利要求2所述的自动装袋装置，其特征在于，所述挂耳上设有吸附元件。

6.根据权利要求3所述的自动装袋装置，其特征在于，所述夹爪上设有螺纹结构。

7.根据权利要求3所述的自动装袋装置，其特征在于，每个所述活动组件上设有至少一个所述夹爪。

8.一种装袋机，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的一种装袋机，其特征在于，所述装袋机还包括：

10.根据权利要求8所述的一种装袋机，其特征在于，所述封口机构的导轨的圆心位置与所述下料管的中心位置位于同一铅垂线上。

技术总结
本技术提供一种自动装袋装置，包括：多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。通过本技术公开的一种自动装袋装置，能够提高原料的装袋效率。

技术研发人员：陈翠翠
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/15