一种顶升机构的制作方法

本技术涉及自动化生产领域，具体为一种顶升机构。

背景技术：

1、在自动化生产线中，需要用到顶升机构实现上料，传统的顶升机构设计上通常用到多组连杆，结构较复杂，且顶升方向与驱动器件运动方向一致，驱动器件承受载荷较大，容易发生损坏。

2、经检索，公开号为cn111992610b的专利文件公开了一种锻炼扭腰器转盘加工装置，其装置内的顶升机构通过滑轮和连杆的组合，将驱动器件的横向推动转化为纵向的抬升，但该转化过程通过杠杆机构实现，在原理上无法避免机构容易发生损坏。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种顶升机构，以解决现有技术中的顶升机构结构较复杂，且容易损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

3、一种顶升机构，包括底座、顶升架、移动组件、直线轴承和驱动组件；

4、所述直线轴承上下连接所述顶升架和所述底座；

5、所述移动组件底部与所述底座水平滑动连接，所述移动组件与所述顶升架斜向滑动连接；

6、所述驱动组件一端固定安装于底座上，另一端连接所述移动组件。

7、进一步地，所述底座具有底板，所述底板上安装有轨道，所述移动组件的下方设置有滑块，所述滑块与所述轨道耦合。

8、进一步地，所述底板的一端固定安装有一气缸安装板，所述驱动组件安装于所述气缸安装板上。

9、进一步地，所述驱动组件包括驱动杆和驱动气缸，所述驱动气缸不具有输出轴的一端以螺栓与所述气缸安装板连接，所述驱动气缸具有输出轴的一端连接所述驱动杆；

10、所述移动组件的中部设置有卡槽；

11、所述驱动杆的远离所述驱动气缸的一端具有光轴部，所述光轴部嵌合安装于所述卡槽中，并通过一紧固螺栓紧固。

12、进一步地，所述顶升架包括固定连接的上基板和导向板，所述导向板设置于所述上基板下方的两侧；

13、所述上基板与所述直线轴承连接，所述导向板与所述移动组件连接；

14、所述导向板上设置有倾斜向上的滑槽，所述移动组件两侧设置有滚轮，所述滚轮嵌合安装于所述滑槽内；

15、所述气缸输出轴完全伸出时，所述滚轮位于所述滑槽内的下极限位置，所述气缸输出轴完全收缩时，所述滚轮位于所述滑槽内的上极限位置。

16、进一步地，所述上基板的对角位置开有定位销安装孔，述定位销安装孔可以安装圆柱销、菱形销。

17、进一步地，所述轨道的四周设置有轴承安装孔，所述直线轴承一端安装于所述轴承安装孔处，另一端与所述顶升架以螺栓连接。

18、本实用新型的顶升机构结构较为简单，成本较低，且驱动器承受的载荷比较小，结构稳定，不容易损坏。

技术特征：

1.一种顶升机构，其特征在于，包括底座、顶升架、移动组件、直线轴承和驱动组件；

2.根据权利要求1所述的顶升机构，其特征在于，所述底座具有底板，所述底板上安装有轨道，所述移动组件的下方设置有滑块，所述滑块与所述轨道耦合。

3.根据权利要求2所述的顶升机构，其特征在于，所述底板的一端固定安装有一气缸安装板，所述驱动组件安装于所述气缸安装板上。

4.根据权利要求3所述的顶升机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆和驱动气缸，所述驱动气缸不具有输出轴的一端以螺栓与所述气缸安装板连接，所述驱动气缸具有输出轴的一端连接所述驱动杆；

5.根据权利要求4所述的顶升机构，其特征在于，所述顶升架包括固定连接的上基板和导向板，所述导向板设置于所述上基板下方的两侧；

6.根据权利要求5所述的顶升机构，其特征在于，所述上基板的对角位置开有定位销安装孔，述定位销安装孔可以安装圆柱销、菱形销。

7.根据权利要求2所述的顶升机构，其特征在于，所述轨道的四周设置有轴承安装孔，所述直线轴承一端安装于所述轴承安装孔处，另一端与所述顶升架以螺栓连接。

技术总结
本技术提供一种顶升机构，主要包括底座、顶升架、移动组件、直线轴承和驱动组件；直线轴承上下连接顶升架和底座；移动组件底部与底座水平滑动连接，移动组件与顶升架斜向滑动连接；驱动组件固定安装于底座上，水平推动移动组件使得顶升架抬升。本技术的顶升机构结构较为简单，成本较低，且驱动器承受的载荷比较小，结构稳定，不容易损坏。

技术研发人员：张俊峰,刘颖
受保护的技术使用者：深圳恒温精控智能装备有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/15