一种转鼓机用自动清粉下料斗的制作方法

本技术属于冶金焦炭机械强度的测定，尤其涉及一种转鼓机用自动清粉下料斗。

背景技术：

1、焦炭机械强度的测定时，转鼓机内的物料下落到下料斗中，再由下料斗落入接料盒，下料斗为镂空梯形斗，内壁为斜面，而转鼓机落下的物料中存在大量的粉状颗粒，这些粉状颗粒极容易贴附在下料斗斜内壁上，通常方法是人工使用工具敲击下料斗，通过振动使粉状物料下落，但效果不好无法彻底清理干净，影响了测定结果的准确性，而且占用人工、费时耗力。

2、公开号为cn206502230u的专利公开了一种固体粉料下料斗防积料装置，该专利通过在下料斗内设置刷料组件，刷料组件可以在转盘和电机的带动下做圆周运动沿下料斗侧壁自动及时清扫粉料防止出现积料，避免因人工敲打侧壁引起的下料斗变形及下料不准确，同时提高了生产效率，降低了人工成本，延长了机器的使用寿命。该专利与本实用新型采用的技术方案不同，同时该专利用于刷料的毛刷容易存料，且刷不干净，无法彻底清料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转鼓机用自动清粉下料斗，通过涡轮气动器代替人工振动下料斗，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转鼓机用自动清粉下料斗，包括镂空梯形斗，镂空梯形斗的四个侧面焊接有相互对称的支撑槽，支撑槽底部焊接有振动杆，振动杆上套接有弹簧，振动杆的底端插接有弹簧支撑、支架，弹簧支撑焊接在支架上端，任意两个相对的支撑槽上栓接有涡轮气动器，弹簧的上端焊接在支撑槽底部，弹簧的底端焊接在弹簧支撑顶部。

3、进一步的，涡轮气动器启动后振动杆在支架内上下移动震颤，用以防止镂空梯形斗左右摇摆，振动杆带动镂空梯形斗上下振动，用以使镂空梯形斗内壁上贴附的粉状物料下落。

4、本实用新型具有以下有益效果：

5、1.本实用新型使用涡轮气动器代替人工振动下料斗，震动效果更强，清理粉料效果更好。

6、2.本实用新型可以实现一边下料一边振动清料，无需停机后额外清料，节约了生产时间，提高了生产效率。

7、3.本实用新型清理粉料的效果好，能彻底清理干净粉料，保证了焦炭机械强度测定检验数据的准确性。

技术特征：

1.一种转鼓机用自动清粉下料斗，其特征在于：包括镂空梯形斗，所述镂空梯形斗的四个侧面焊接有相互对称的支撑槽，支撑槽底部焊接有振动杆，振动杆上套接有弹簧，振动杆的底端插接有弹簧支撑、支架，弹簧支撑焊接在支架上端，任意两个相对的支撑槽上栓接有涡轮气动器，弹簧的上端焊接在支撑槽底部，弹簧的底端焊接在弹簧支撑顶部。

2.根据权利要求1所述的转鼓机用自动清粉下料斗，其特征在于：所述涡轮气动器启动后振动杆在支架内上下移动震颤，用以防止镂空梯形斗左右摇摆，振动杆带动镂空梯形斗上下振动，用以使镂空梯形斗内壁上贴附的粉状物料下落。

技术总结
本技术属于冶金焦炭机械强度的测定技术领域，尤其涉及一种转鼓机用自动清粉下料斗。包括镂空梯形斗，所述镂空梯形斗的四个侧面焊接有相互对称的支撑槽，支撑槽底部焊接有振动杆，振动杆上套接有弹簧，振动杆的底端插接有弹簧支撑、支架，弹簧支撑焊接在支架上端，任意两个相对的支撑槽上栓接有涡轮气动器，弹簧的上端焊接在支撑槽底部，弹簧的底端焊接在弹簧支撑顶部。本技术使用涡轮气动器代替人工振动下料斗，震动效果更强，清理粉料效果更好，能彻底清理干净粉料，保证了焦炭机械强度测定检验数据的准确性，可以实现边下料边清料，提高了生产效率。

技术研发人员：许昌诗,刘圆圆,宋立宾,金兆恒,许校旭,孙远举,张丽
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12