一种口罩生产用断布机的制作方法

本申请涉及口罩生产设备，尤其是涉及一种口罩生产用断布机。

背景技术：

1、口罩是一种卫生用品，一般戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。在口罩的生产过程中，常需要将成卷的长条状无纺布切断成一段段与口罩长度一致的面料，以便于无纺布用于后续的口罩成型。

2、目前，为将长条状无纺布切割为小段，常使用断布机对无纺布进行裁切，相关技术中，一种断布机包括机架，机架上沿无纺布传送方向依次设置有上料辊、张紧轴、导向辊、压紧机构、裁切机构，机架上开设有滑槽，滑槽内沿机架高度方向滑动设置有滑块，张紧轴与滑块固定连接，滑块上螺纹贯穿有螺栓，以将滑块在滑道内进行锁止，上料辊于机架上转动设置有多个，将多个无纺布卷一一对应套设于多个上料辊上，每个无纺布卷至少对应一组张紧轴，多个上料辊上的无纺布经过导向辊导向后于压紧机构处被焊压贴合在一起，最后由裁切机构将无纺布裁切成一段一段与口罩长度一致的复合面料。

3、针对上述中的相关技术，在对无纺布进行裁切时，由于无纺布卷呈间隔设置，且每卷无纺布的长度、卷绕的紧密程度等常存在一定的差异，因此，为了保障各层布料焊压工整，应对不同收卷厚度的布卷的放卷，设备运行前常需要一一对每卷无纺布所对应的张紧轴在机架上的位置进行调节、效验，使每卷无纺布保持拉紧状态，而调节张紧轴时常需要逐一对多个螺栓进行拆装调节，该过程较为繁琐。因此，有待改进。

技术实现思路

1、为了改善张紧轴调节过程繁琐的问题，本申请提供一种口罩生产用断布机。

2、本申请提供的一种口罩生产用断布机采用如下的技术方案：

3、一种口罩生产用断布机，包括机架，机架上依次设置有上料辊、导向辊、压紧机构、裁切机构，上料辊、导向辊皆转动设置于机架上，所述机架上于所述上料辊与所述导向辊之间设置有转动杆，所述机架上设置有供所述转动杆与所述机架转动连接的连接结构，所述转动杆的转动轴线与无纺布的输送方向相交，所述转动杆远离所述机架的一端设置有连接杆，所述连接杆的延伸方向与所述转动杆的延伸方向相交，所述连接杆远离所述转动杆的一端设置有张紧轴。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，张紧轴在自身重力作用下以转动杆为转动轴线转动下降，并落在上料辊与导向辊之间的无纺布表面，张紧轴在自身重力作用下给与无纺布一定的压力，使无纺布保持拉紧状态；由张紧辊自身的重力驱动转动杆转动并对无纺布布面施加压力，使无纺布保持拉紧状态，实现张紧轴位置的自动调节，改善了张紧轴调节过程繁琐的问题。

5、可选的，所述机架上开设有凹槽，所述连接结构包括设置于所述凹槽内腔且绕设于所述转动杆周侧的第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧一端与所述转动杆固定连接，另一端与所述凹槽内壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，在第一涡卷弹簧的扭力作用下，增加了张紧轴对无纺布的压力，使无纺布保持拉紧状态，增加了装置的可靠性。

7、可选的，所述机架上开设有凹槽，所述连接结构包括设置于所述凹槽内腔的第二涡卷弹簧以及转动设置于所述机架上的端帽，所述端帽贯穿所述机架并与所述第二涡卷弹簧固定连接，所述第二涡卷弹簧远离所述端帽的一端与所述转动杆固定连接，所述端帽上设置有用于对所述端帽的转动进行锁止或松放的锁止组件。

8、通过采用上述技术方案，在使用时，转动端帽，以调节第二涡卷弹簧的扭矩，进而调节张紧轴对无纺布的压力，调节完成后，通过锁止组件对端帽的转动进行锁止；端帽以及锁止组件的设置，实现了张紧轴对无纺布压力的调节，提高了装置的适用性。

9、可选的，所述凹槽内壁开设有定位孔，所述端帽开设有安装孔，所述锁止组件包括滑动设置于所述安装孔内的定位杆以及供所述定位杆的一端可分离的插入所述定位孔的调节件。

10、通过采用上述技术方案，调节件驱使定位杆插入或分离定位孔，进而实现端帽转动的锁止或松放，操作简单、便捷。

11、可选的，所述端帽侧壁开设有调节孔，所述调节件包括按压部以及设置于所述按压部一端的弹性部，所述端帽开设有供所述按压部沿垂直于所述端帽转动轴线方向进行滑动的空腔，所述弹性部一端与所述按压部连接，另一端与所述安装孔远离所述定位孔的侧壁连接，所述按压部与所述定位杆固定连接，所述按压部远离所述弹性部的一端弯折并于所述调节孔处伸出。

12、通过采用上述技术方案，使用时，对按压部进行持续按压，使得弹簧压缩且定位杆与定位孔分离，实现端帽的松放，然后转动端帽以对第二涡卷弹簧的扭矩进行调节；调节结束后，松开按压部，在弹性部回弹的力作用下，定位杆插入定位孔。

13、可选的，所述端帽伸入所述凹槽内的一端设置有翻边，所述凹槽内壁上对应所述翻边设置有限位环，所述翻边与所述限位环靠近所述转动杆的侧壁可分离地抵接。

14、通过采用上述技术方案，翻边与限位环的侧壁可分离的抵接，实现端帽的稳定安装，实现端帽的防脱处理。

15、可选的，所述端帽远离所述机架的一端外壁设置有防滑纹。

16、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，使得对端帽进行转动时便于对端帽进行握持，提高端帽调节的便捷性。

17、可选的，所述张紧轴上可转动地套设有旋转套筒。

18、通过采用上述技术方案，通过在张紧轴上可转动地套设旋转套筒，使得无纺布与装置之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低张紧轴对无纺布布筒的磨损，提高了装置的可靠性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.张紧辊自身的重力驱动转动杆转动并给与无纺布压力，使无纺布保持拉紧状态，实现张紧轴位置的自动调节，改善了张紧轴调节过程繁琐的问题；

21、2. 通过转动的端帽调节第二涡卷弹簧，进而调节张紧轴对无纺布的压力，而后通过锁止组件对端帽的转动进行锁止，实现了张紧轴对无纺布压力的调节，提高了装置的适用性；

22、3.对按压部进行按压即可实现端帽转动的松放，松开按压部即可实现端帽转动的锁止，结构简单，操作便捷。

技术特征：

1.一种口罩生产用断布机，包括机架（1），机架（1）上依次设置有上料辊（11）、导向辊（12）、压紧机构（13）、裁切机构（14），其特征在于：所述机架（1）上于所述上料辊（11）与所述导向辊（12）之间设置有转动杆（21），所述机架（1）上设置有供所述转动杆（21）与所述机架（1）转动连接的连接结构，所述转动杆（21）的转动轴线与无纺布的输送方向相交，所述转动杆（21）远离所述机架（1）的一端设置有连接杆（22），所述连接杆（22）的延伸方向与所述转动杆（21）的延伸方向相交，所述连接杆（22）远离所述转动杆（21）的一端设置有张紧轴（23）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述机架（1）上开设有凹槽，所述连接结构包括设置于所述凹槽内且绕设于所述转动杆（21）周侧的第一涡卷弹簧（3），所述第一涡卷弹簧（3）一端与所述转动杆（21）固定连接，另一端与所述凹槽内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述机架（1）上开设有凹槽，所述连接结构包括设置于所述凹槽内腔的第二涡卷弹簧（4）以及转动设置于所述机架（1）上的端帽（5），所述端帽（5）贯穿所述机架（1）并与所述第二涡卷弹簧（4）固定连接，所述第二涡卷弹簧（4）远离所述端帽（5）的一端与所述转动杆（21）固定连接，所述端帽（5）上设置有用于对所述端帽（5）的转动进行锁止或松放的锁止组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述凹槽内壁开设有定位孔（15），所述端帽（5）开设有安装孔（53），所述锁止组件（6）包括滑动设置于所述安装孔（53）内的定位杆（61）以及供所述定位杆（61）的一端可分离的插入所述定位孔（15）的调节件（62）。

5.根据权利要求4所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述端帽（5）远离机架（1）的一端周侧开设有调节孔（54），所述调节件（62）包括按压部（621）以及弹性部（622），所述端帽（5）开设有供所述按压部（621）沿与所述端帽（5）转动轴线相交的方向进行滑动的空腔，所述空腔内壁固设有定位板，所述弹性部（622）弹性连接所述按压部（621）与所述定位板，所述按压部（621）与所述定位杆（61）固定连接，所述按压部（621）远离所述弹性部（622）的一端弯折并于所述调节孔（54）处伸出。

6.根据权利要求3所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述端帽（5）伸入所述凹槽内的一端周侧设置有翻边（52），所述凹槽内壁上对应所述翻边（52）设置有限位环（7），所述翻边（52）远离转动杆（21）的一侧面与所述限位环（7）的一侧面滑动贴合。

7.根据权利要求3所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述端帽（5）远离所述机架（1）的一端外壁设置有防滑纹（51）。

8.根据权利要求7所述的一种口罩生产用断布机，其特征在于：所述张紧轴（23）上转动套设有旋转套筒（24）。

技术总结
本申请涉及口罩生产设备技术领域，具体公开了一种口罩生产用断布机，其包括机架，机架上依次设置有上料辊、导向辊、压紧机构、裁切机构，上料辊、导向辊皆转动设置于机架上，机架于上料辊和导向辊之间设置有转动杆，机架上设置有供转动杆与机架转动连接的连接结构，转动杆的转动轴线与无纺布的输送方向相交，转动杆远离机架的一端设置有连接杆，连接杆的延伸方向与转动杆的延伸方向相交，连接杆远离转动杆的一端设置有张紧轴，张紧轴上可转动的套设有旋转套筒。本申请通过连接结构以及张紧轴自身的重力作用，驱使转动杆转动，实现张紧轴位置的自动调节，改善了张紧轴调节过程繁琐的问题。

技术研发人员：赵志勇
受保护的技术使用者：仙桃市志博无纺布制品有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12