本技术涉及铝方通管码垛,具体为一种铝方通管码垛装置。
背景技术:
1、随着社会生产力的不断提高,铝方的产能不断提高,生产出来的铝方为了节约空间和方便存储,一般需要堆垛起来,码放整齐,目前一般采用吊装设备配合人工进行码放,但是此种方式还存在以下不足:
2、1、现有技术中当码垛堆放高度较高时,人工就难以辅助操作吊机进行平稳放置,操作难度增大,使得码放高度受到限制,无法有效利用空间;
3、2、现有技术中的码垛一般都是直接将铝方垂直相互接触堆叠,容易造成最下方的铝方发生形变,造成损失。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种铝方通管码垛装置,以克服上述背景技术中的不足之处。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种铝方通管码垛装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有防护架,所述防护架的两侧与底座之间安装有升降组件,所述升降组件的顶部放置有承接板,所述承接板的两侧均开设有等距离排列的卡接槽,所述防护架的内部安装有等距离排列的卡接件,所述卡接件与卡接槽水平向对应配合,所述防护架的两侧均安装有下压件,两个所述下压件分别与卡防护架两侧边内部的卡接件相配合。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述升降组件包括两个同步伺服电机、两个螺杆和回字架,两个所述同步伺服电机的底部均安装至底座三个,两个所述同步伺服电机的输出端通过联轴器分别与两个螺杆固定连接,两个所述螺杆的顶端均贯穿并转动连接至防护架的两侧,两个所述螺杆的顶端分别贯穿并螺纹连接回字架两侧的上方,所述回字架的外侧滑动连接至防护架的内部,所述承接板放置在回字架上。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述卡接件的包括弹簧和卡杆,所述卡杆的一端贯穿并滑动连接至防护架的侧壁上,所述弹簧套设于卡杆的外侧,所述弹簧的一端与防护架内部固定连接,所述弹簧的另一端与卡杆固定连接,所述卡杆的另一端插接至卡接槽的内部。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述下压件包括液压缸和等距离排列的下压杆组,所述液压缸的外侧固定连接有防护架的外侧,所述液压缸的顶端与下压杆组的顶部固定连接,所述下压杆组的底端贯穿并滑动连接至防护架两侧边的内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述防护架侧边内部的卡杆横竖均呈直线排列,所述下压杆组的底端垂直与底部的位于同一条垂直线上的卡杆相配合。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述下压杆组的压杆数量与卡杆的垂直列数相等。
9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
10、本方案通过升降组件配合卡紧件和可灵活放置的承接板,从而实现了装置具备实现始终保持在装置最低处上料,操作方便,并且高度可定制不受装配限制,实现空间有效利用,并且各层铝方之间不接触,最底部的铝方不受压力,避免造成损失。
1.一种铝方通管码垛装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有防护架(2),所述防护架(2)的两侧与底座(1)之间安装有升降组件(3),所述升降组件(3)的顶部放置有承接板(4),所述承接板(4)的两侧均开设有等距离排列的卡接槽(5),所述防护架(2)的内部安装有等距离排列的卡接件(6),所述卡接件(6)与卡接槽(5)水平向对应配合,所述防护架(2)的两侧均安装有下压件(7),两个所述下压件(7)分别与卡防护架(2)两侧边内部的卡接件(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种铝方通管码垛装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括两个同步伺服电机(31)、两个螺杆(32)和回字架(33),两个所述同步伺服电机(31)的底部均安装至底座(1)三个,两个所述同步伺服电机(31)的输出端通过联轴器分别与两个螺杆(32)固定连接,两个所述螺杆(32)的顶端均贯穿并转动连接至防护架(2)的两侧,两个所述螺杆(32)的顶端分别贯穿并螺纹连接回字架(33)两侧的上方,所述回字架(33)的外侧滑动连接至防护架(2)的内部,所述承接板(4)放置在回字架(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝方通管码垛装置,其特征在于:所述卡接件(6)的包括弹簧(61)和卡杆(62),所述卡杆(62)的一端贯穿并滑动连接至防护架(2)的侧壁上,所述弹簧(61)套设于卡杆(62)的外侧,所述弹簧(61)的一端与防护架(2)内部固定连接,所述弹簧(61)的另一端与卡杆(62)固定连接,所述卡杆(62)的另一端插接至卡接槽(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝方通管码垛装置,其特征在于:所述下压件(7)包括液压缸(71)和等距离排列的下压杆组(72),所述液压缸(71)的外侧固定连接有防护架(2)的外侧,所述液压缸(71)的顶端与下压杆组(72)的顶部固定连接,所述下压杆组(72)的底端贯穿并滑动连接至防护架(2)两侧边的内部,所述下压杆组(72)的压杆数量与卡杆(62)的垂直列数相等。
5.根据权利要求4所述的一种铝方通管码垛装置,其特征在于:所述防护架(2)侧边内部的卡杆(62)横竖均呈直线排列,所述下压杆组(72)的底端垂直与底部的位于同一条垂直线上的卡杆(62)相配合。