一种高精度螺旋输送机的制作方法

本技术涉及螺旋输送机领域，具体为一种高精度螺旋输送机。

背景技术：

1、螺旋输送机是一种采用螺旋传送带与电机进行配合的装置，其主要工作原理是将运输的物料放置在螺旋传送带上的利用物体的重力，带动物料进行传送。

2、现有的螺旋输送机为了减少螺旋传送带与机箱摩擦时产生的噪音和减小转动时的阻力，普遍将在螺旋传送带与机箱内侧留有一定量缝隙，当下螺旋输送机进行倾斜向上进行运输物料时，运输的物料易发生晃动，当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度螺旋输送机，采用本装置进行工作，从而解决了当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度螺旋输送机，包括有机箱，设置在机箱左端的电机，设置在电机输出端的传动轴，设置在传动轴外侧的螺旋传送带，机箱的内部设置有弹性机构，机箱的上方设置有滑动机构，弹性机构用于对滑动机构进行复位，滑动机构用于对机箱与螺旋传送带之间的缝隙进行清理。

3、优选的，滑动机构包括有设置在机箱上方的第一连接板与设置在第一连接板下方的刮板，机箱的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧设置有第一连接杆。

4、优选的，刮板的外观形状为圆弧型，且刮板小于机箱与螺旋传送带之间缝隙的二分之一，使得刮板在机箱与螺旋传送带之间缝隙中进行运动。

5、优选的，第一凹槽的上端宽度与第一连接杆的上端宽度一致，且第一凹槽的外观形状为“凸”字形，使得第一连接杆在第一凹槽的内部进行运动时不会发生左右晃动。

6、优选的，第一连接杆的下端宽度小于第一凹槽的下端宽度，且第一连接杆与第一连接板的连接方式为固定连接，并且第一连接板垂直与第一连接杆，使得第一连接杆带动第一连接板进行上下运动。

7、优选的，第一凹槽的两侧连通有第二凹槽，第二凹槽的左端下侧连通有第三凹槽，弹性机构包括有设置在第三凹槽内部的弹簧和设置在弹簧上方的推板，第二凹槽的内侧设置有第二连接杆。

8、优选的，第二凹槽的宽度与第二连接杆的宽度一致，且第二连接杆与第一连接杆的连接方式为固定连接，使得第二连接杆在第二凹槽的内部进行运动时不会发生晃动。

9、优选的，推板的外观形状为梯形，且推板的宽度与第二凹槽的宽度一致，使得推板在第二凹槽的内部进行上下运动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型提出的一种高精度螺旋输送机，通过设置滑动机构与弹性机构，启动电机带动滑动机构进行运动，使得滑动机构在螺旋传送带在机箱的缝隙中进行运动，对发生堵塞处进行清理，当滑动机构运动到最左侧时弹性机构推动滑动机构，使得滑动机构因重力的原因滑到最下方，完成往复循环清理，使得不需要工人进行清理堵塞处，从而解决了在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦的问题。

技术特征：

1.一种高精度螺旋输送机，包括有机箱(1)，设置在机箱(1)左端的电机(2)，设置在电机(2)输出端的传动轴(3)，设置在传动轴(3)外侧的螺旋传送带(4)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有弹性机构(5)，所述机箱(1)的上方设置有滑动机构(6)，所述弹性机构(5)用于对滑动机构(6)进行复位，所述滑动机构(6)用于对机箱(1)与螺旋传送带(4)之间的缝隙进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述滑动机构(6)包括有设置在机箱(1)上方的第一连接板(601)与设置在第一连接板(601)下方的刮板(602)，所述机箱(1)的内部设置有第一凹槽(603)，所述第一凹槽(603)的内侧设置有第一连接杆(604)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述刮板(602)的外观形状为圆弧型，且刮板(602)小于机箱(1)与螺旋传送带(4)之间缝隙的二分之一，使得刮板(602)在机箱(1)与螺旋传送带(4)之间缝隙中进行运动。

4.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述第一凹槽(603)的上端宽度与第一连接杆(604)的上端宽度一致，且第一凹槽(603)的外观形状为“凸”字形，使得第一连接杆(604)在第一凹槽(603)的内部进行运动时不会发生左右晃动。

5.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述第一连接杆(604)的下端宽度小于第一凹槽(603)的下端宽度，且第一连接杆(604)与第一连接板(601)的连接方式为固定连接，并且第一连接板(601)垂直与第一连接杆(604)，使得第一连接杆(604)带动第一连接板(601)进行上下运动。

6.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述第一凹槽(603)的两侧连通有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的左端下侧连通有第三凹槽(8)，所述弹性机构(5)包括有设置在第三凹槽(8)内部的弹簧(501)和设置在弹簧(501)上方的推板(502)，所述第二凹槽(7)的内侧设置有第二连接杆(503)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述第二凹槽(7)的宽度与第二连接杆(503)的宽度一致，且第二连接杆(503)与第一连接杆(604)的连接方式为固定连接，使得第二连接杆(503)在第二凹槽(7)的内部进行运动时不会发生晃动。

8.根据权利要求6所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述推板(502)的外观形状为梯形，且推板(502)的宽度与第二凹槽(7)的宽度一致，使得推板(502)在第二凹槽(7)的内部进行上下运动。

技术总结
本技术涉及螺旋输送机领域，公开了一种高精度螺旋输送机，本技术解决了当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常麻烦的问题，一种高精度螺旋输送机，包括有机箱，设置在机箱左端的电机，设置在电机输出端的传动轴，设置在传动轴外侧的螺旋传送带，完成往复循环清理，使得不需要工人进行清理堵塞处，从而解决了在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦的问题。

技术研发人员：村上徹
受保护的技术使用者：无锡爱信机械科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/15