本技术涉及一种石墨棒吊具。
背景技术：
1、在偏析法生产高精铝的过程中，需要石墨棒把结晶到坩埚侧壁的纯度较高的铝晶体刮到坩埚底部，并压实。目前所用石墨棒为圆柱形，规格较大，在进行工序间转移运输时及其困难，现有传统采用叉车移送、绳索吊运等运输方式，对于采用叉车移动的方式，由于其采用横卧式进行输送，因此不仅对运输路线、场地要求较高，且容易造成磕碰掉块，从而影响精铝纯度，进而造成工作效率降低和运输成本增高，同时，还需要专业的驾驶操作人员进行操作；对于采用绳索吊运的方式，需要将绳索人工捆绑至石墨棒上，到达移动位置时，同样需要人工将绳索解除，其工序繁杂，工人劳动强度大，同样也存在工作效率低的问题，并且上下取绳时存在一定的安全隐患。
2、基于上述分析，本申请设计了一种专用于石墨棒运送的吊具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种石墨棒吊具，该吊具借助四连杆机构的传力性能，在无需借助绳索等外部件的作用下即可对石墨棒进行夹持和卸载，简化了石墨棒运送工序，也降低了人工劳动强度以及降低了安全隐患，另外，该吊具可同时吊装多个石墨棒，且吊运过程中石墨棒呈竖直状态，如此不仅提高了石墨棒的吊运效率，也降低了对吊运场地和路线的要求，使得石墨棒运送更加快捷、安全和高效，解决了现有石墨棒运送存在的不足。
2、本实用新型提供了一种石墨棒吊具，包含第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件包含相互铰接的两个连接大臂(1)，所述第二连杆组件包含相互铰接的两个连接小臂(2)，且该第二连杆组件包含多个，该多个所述第二连杆组件并列连接后与所述第一连杆铰接并构成四连杆机构，该四连杆机构的下方具有由所述第二连杆组件的连接小臂(2)延伸出的多个夹持组件，该夹持组件为中轴线在竖直方向的围合结构。
3、作为本申请的优选方案，所述第二连杆组件的连接小臂(2)延伸出的长度大于等于石墨棒长度的1/3，也即所述夹持组件距连接小臂(2)端部的距离大于等于石墨棒长度的1/3。
4、作为本申请的优选方案，多个所述第二连杆组件均匀分布在所述第一连杆组件的两侧。
5、作为本申请的优选方案，并列设置的多个第二连杆组件之间通过连接轴(4)将各连接小臂(2)的端部固定连接，第一连杆组件的连接小臂(2)的端部与该连接轴(4)铰接。
6、作为本申请的优选方案，所述第一连杆组件包含挂环(5)，该挂环(5)固定在两个连接小臂(2)的铰接处。
7、作为本申请的优选方案，所述夹持组件包含相对设置的两组抱箍板(3)，该两组抱箍板(3)的内壁均设有用以增加摩擦力的阻力件(6)。
8、作为本申请的优选方案，所述阻力件(6)包含设置在抱箍板(3)内壁上的横向凸棱或橡胶垫。
9、与现有技术相比，本申请中的该石墨棒吊具的有益效果包含：
10、(1)该吊具借助四连杆机构的传力性能，在无需借助绳索等外部件的作用下即可对石墨棒进行夹持和卸载，无需人工装卸，简化了石墨棒运送工序，也降低了人工劳动强度以及降低了安全隐患，另外，该吊具可同时吊装多个石墨棒，且吊运过程中石墨棒呈竖直状态，如此不仅提高了石墨棒的吊运效率，也降低了对吊运场地和路线的要求，使得石墨棒运送更加快捷、安全和高效，解决了现有石墨棒运送存在的不足。
11、(2)结构简单、操作方便，适用于短距离吊装使用。
12、(3)该结构的吊具对货物的夹持力度与货物自重成正比，因此，对实际所用的规格较大的石墨棒可自动夹紧，如此提高了吊运的安全性。
1.一种石墨棒吊具，其特征在于，包含第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件包含相互铰接的两个连接大臂(1)，所述第二连杆组件包含相互铰接的两个连接小臂(2)，且该第二连杆组件包含多个，该多个所述第二连杆组件并列连接后与所述第一连杆铰接并构成四连杆机构，该四连杆机构的下方具有由所述第二连杆组件的连接小臂(2)延伸出的多个夹持组件，该夹持组件为中轴线在竖直方向的围合结构。
2.如权利要求1所述的石墨棒吊具，其特征在于，所述第二连杆组件的连接小臂(2)延伸出的长度大于等于石墨棒长度的1/3，也即所述夹持组件距连接小臂(2)端部的距离大于等于石墨棒长度的1/3。
3.如权利要求1所述的石墨棒吊具，其特征在于，并列设置的多个第二连杆组件之间通过连接轴(4)将各连接小臂(2)的端部固定连接，第一连杆组件的连接小臂(2)的端部与该连接轴(4)铰接。
4.如权利要求1所述的石墨棒吊具，其特征在于，多个所述第二连杆组件均匀分布在所述第一连杆组件的两侧。
5.如权利要求1所述的石墨棒吊具，其特征在于，所述第一连杆组件包含挂环(5)，该挂环(5)固定在两个连接小臂(2)的铰接处。
6.如权利要求1所述的石墨棒吊具，其特征在于，所述夹持组件包含相对设置的两组抱箍板(3)，该两组抱箍板(3)的内壁均设有用以增加摩擦力的阻力件(6)。
7.如权利要求6所述的石墨棒吊具，其特征在于，所述阻力件(6)包含设置在抱箍板(3)内壁上的横向凸棱或橡胶垫。