自动送耳片机的制作方法

本技术涉及自动送耳片机，尤其涉及一种自动送耳片机。

背景技术：

1、自动送耳片运用于快速输送耳片(纺织布)，现有的送耳片通过人工将耳片挂住，再将耳片撕下，其操作方式不便，造成工作效率低下，同时人工操作送耳片时若出现耳片相连时，容易造成耳片无法完整撕下，两次撕扯耳片时，容易造成耳片损坏，造成资源浪费，无法满足使用需求，因此我们提出了自动送耳片机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动送耳片机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、自动送耳片机，包括内部为中空结构的设备箱，所述设备箱的顶部安装有左侧和顶部均为开口结构的防护罩，防护罩的顶部安装有换料窗，所述设备箱前表面的右侧固定安装有控制器，所述设备箱顶部的右侧固定安装有放耳片机构，放耳片机构上套设安装有耳片，所述放耳片机构左侧设备箱的顶部安装有导向辊，所述导向辊左侧设备箱的顶部固定安装有压耳片机构，压耳片机构下方设备箱内转动安装有送料辊，所述设备箱内固定安装有电机座，电机座的前侧固定安装有调速电机，调速电机通过导线与控制器电性连接，所述控制器左侧设备箱的前表面固定安装有调速器，调速器通过导线与调速电机电性连接，所述调速电机的输出轴贯穿电机座延伸至电机座的后侧并固定安装有同步轮，同步轮和送料辊上传动连接有同一个同步带，所述设备箱前侧的内壁固定安装有蜂鸣器，蜂鸣器通过导线与控制器电性连接，所述调速电机左侧设备箱内固定安装有测料感应器，测料感应器的检测端贯穿设备箱并与设备箱的顶部处于同一直线上，测料感应器通过导线与控制器电性连接，所述设备箱的左侧内壁固定安装有出料感应器，出料感应器的检测端贯穿设备箱并与设备箱的顶部处于同一直线上，出料感应器通过导线与控制器电性连接，所述出料感应器前侧设备箱的左侧内壁上固定安装有卡料感应器，卡料感应器的检测端贯穿设备箱并与设备箱的顶部处于同一直线上。

4、优选的，所述导向辊与设备箱的顶部不接触，导向辊的底部与耳片的上表面相接触。

5、优选的，所述压耳片机构和送料辊的相切处与耳片相接触。

6、优选的，所述设备箱的顶部开设有第一通孔，测料感应器位于第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触。

7、优选的，所述设备箱的顶部开设有第二通孔，出料感应器位于第二通孔内并与第二通孔的内壁不接触。

8、优选的，所述设备箱的顶部开设有第三通孔，卡料感应器位于第三通孔内并与第三通孔的内壁不接触。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过自动送料有效减轻了人工送耳片时的工作强度，大幅度提高了工作效率，通过蜂鸣器的设置，便于及时提醒工作人员进行上料，在放耳片机构的设置下，便于对不同规格的耳片进行快速更换，提高了适用范围，同时在测料感应器的设置下，可有效的降低耳片卷入设备箱内造成调速电机出现负载损坏的现象。

技术特征：

1.自动送耳片机，包括内部为中空结构的设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的顶部安装有左侧和顶部均为开口结构的防护罩(2)，防护罩(2)的顶部安装有换料窗(3)，所述设备箱(1)前表面的右侧固定安装有控制器(9)，所述设备箱(1)顶部的右侧固定安装有放耳片机构(4)，放耳片机构(4)上套设安装有耳片(5)，所述放耳片机构(4)左侧设备箱(1)的顶部安装有导向辊(6)，所述导向辊(6)左侧设备箱(1)的顶部固定安装有压耳片机构(7)，压耳片机构(7)下方设备箱(1)内转动安装有送料辊(8)，所述设备箱(1)内固定安装有电机座(16)，电机座(16)的前侧固定安装有调速电机(14)，调速电机(14)通过导线与控制器(9)电性连接，所述控制器(9)左侧设备箱(1)的前表面固定安装有调速器(10)，调速器(10)通过导线与调速电机(14)电性连接，所述调速电机(14)的输出轴贯穿电机座(16)延伸至电机座(16)的后侧并固定安装有同步轮(17)，同步轮(17)和送料辊(8)上传动连接有同一个同步带(18)，所述设备箱(1)前侧的内壁固定安装有蜂鸣器(15)，蜂鸣器(15)通过导线与控制器(9)电性连接，所述调速电机(14)左侧设备箱(1)内固定安装有测料感应器(13)，测料感应器(13)的检测端贯穿设备箱(1)并与设备箱(1)的顶部处于同一直线上，测料感应器(13)通过导线与控制器(9)电性连接，所述设备箱(1)的左侧内壁固定安装有出料感应器(12)，出料感应器(12)的检测端贯穿设备箱(1)并与设备箱(1)的顶部处于同一直线上，出料感应器(12)通过导线与控制器(9)电性连接，所述出料感应器(12)前侧设备箱(1)的左侧内壁上固定安装有卡料感应器(11)，卡料感应器(11)的检测端贯穿设备箱(1)并与设备箱(1)的顶部处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的自动送耳片机，其特征在于，所述导向辊(6)与设备箱(1)的顶部不接触，导向辊(6)的底部与耳片(5)的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的自动送耳片机，其特征在于，所述压耳片机构(7)和送料辊(8)的相切处与耳片(5)相接触。

4.根据权利要求1所述的自动送耳片机，其特征在于，所述设备箱(1)的顶部开设有第一通孔，测料感应器(13)位于第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触。

5.根据权利要求1所述的自动送耳片机，其特征在于，所述设备箱(1)的顶部开设有第二通孔，出料感应器(12)位于第二通孔内并与第二通孔的内壁不接触。

6.根据权利要求1所述的自动送耳片机，其特征在于，所述设备箱(1)的顶部开设有第三通孔，卡料感应器(11)位于第三通孔内并与第三通孔的内壁不接触。

技术总结
本技术公开了一种自动送耳片机，包括内部为中空结构的设备箱，所述设备箱的顶部安装有左侧和顶部均为开口结构的防护罩，防护罩的顶部安装有换料窗，所述设备箱前表面的右侧固定安装有控制器，所述设备箱顶部的右侧固定安装有放耳片机构，所述放耳片机构左侧设备箱的顶部安装有导向辊。本技术通过自动送料有效减轻了人工送耳片时的工作强度，大幅度提高了工作效率，通过蜂鸣器的设置，便于及时提醒工作人员进行上料，在放耳片机构的设置下，便于对不同规格的耳片进行快速更换，提高了适用范围，同时在测料感应器的设置下，可有效的降低耳片卷入设备箱内造成调速电机出现负载损坏的现象。

技术研发人员：谢宏斌
受保护的技术使用者：厦门名易自动化科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13