一种制瓶机吹气装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产，具体来说，涉及一种制瓶机吹气装置。

背景技术：

1、玻璃瓶生产时需要使用到制瓶机，制瓶机包括吹气设备，吹气设备包括高压储气设备、输气管道和气芯等，在玻璃瓶吹气的过程中，需要先倒吹气，而后再翻转过来进行二次吹气成型。

2、经过检索后发现，公开号为cn211445501u，名称为一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，该申请提出了在落料吹气过程中，此过程需要较快的速度完成，因为液化玻璃会冷却凝固，现有技术中，倒吹气芯通常只有单个气泵和气管提供出气量，导致出气量小，效率低的问题，采用了若干个气泵进行补充气源，但是，在实际生产过程中，进行吹气的气源多为高压气源，气量充足，还需要流量阀来控制流量，因此，若干个气泵的采用增加了设备和设备质量，影响后期进行翻转，同时，玻璃瓶在成型后需要进行质量检查，主要检查玻璃中的杂质，而这些杂质部分来自于吹瓶的空气中，及时在前期气体压缩储存的过程中完成了气体过滤，但是，在长时间吹气的过程中，氧化的管道以及储气设备脱落的氧化杂质也会经过吹出进入到熔融的玻璃材料中，造成玻璃瓶身杂质较多，影响产品质量和生产的稳定性，同时，液化玻璃冷却速度快，在倒吹过程中冷却变硬便难以进行二次吹制，也影响了连续吹制的稳定性，也还可以进一步作出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制瓶机吹气装置，具备减少吹气杂质、降低玻璃瓶吹气硬化速度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述减少吹气杂质、避免玻璃吹气硬化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种制瓶机吹气装置，包括加热箱和模具，所述模具内部开设有气室，所述加热箱内部固定安装有电阻丝，且加热箱顶面中心位置贯穿连接有气芯，并且加热箱一端贯穿连接有进气管，所述进气管另一端贯通连接有喇叭口，所述加热箱配合使用有净化箱，且净化箱内部固定安装有孔板，并且孔板另一侧表面固定安装有滤芯，所述净化箱一侧表面贯穿连接有输气管，且净化箱另一侧表面贯穿连接有连接管，并且净化箱底面固定安装有底座板，所述底座板顶面固定安装有固定板，且固定板一侧表面通过气缸连接有推板，并且推板表面贯穿固定连接有注气管，所述注气管和连接管之间贯通连接有压力软管。

6、进一步的，所述喇叭口内壁粘贴有橡胶垫，所述注气管插入到喇叭口中，且注气管另一端外壁与橡胶垫抵紧。

7、进一步的，所述气缸两端分别与推板和固定板固定连接，且气缸设置有多个，并且气缸同步工作。

8、进一步的，所述固定板表面开设有通孔，所述压力软管贯穿通孔。

9、进一步的，所述孔板边缘与净化箱内壁密封连接，所述滤芯左侧向投影面积等于孔板左侧向投影面积。

10、进一步的，所述加热箱另一侧表面与翻转机构的翻转端固定连接。

11、进一步的，所述电阻丝密集分布有多个。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种制瓶机吹气装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了可移动的注气管和净化箱，在进行玻璃瓶倒置吹气时，高压空气经过输气管进入到净化箱中，经过滤芯的过滤净化后沿压力软管进入到加热箱中，沿气芯流出对熔融玻璃材料进行倒置吹气，熔融玻璃材料在气室中初步成型，滤芯拦截大部分空气中的杂质，避免输气管道及储气设备中的杂质进入到熔融玻璃材料中，提高了吹气过程中的洁净度，避免了玻璃瓶出现杂质的问题发生，提高了产品质量和生产的稳定性。

15、(2)、本实用新型采用了电阻丝，电阻丝位于加热箱内部，高压空气进入到加热箱中，与加热箱内部高温的电阻丝接触升温，从而使吹入到气室中的空气温度得到提高，避免低温高压空气加速熔融玻璃材料冷却变形而影响后期二次吹瓶过程，减少了残次品的产生，提高了吹瓶过程的稳定性，另外，当经过倒置吹气后的玻璃瓶翻转时，气缸收缩，拉动注气管离开喇叭口，翻转机构即可翻动加热箱，不影响二次吹瓶过程。

技术特征：

1.一种制瓶机吹气装置，其特征在于，包括加热箱(5)和模具(1)，所述模具(1)内部开设有气室(2)，所述加热箱(5)内部固定安装有电阻丝(4)，且加热箱(5)顶面中心位置贯穿连接有气芯(3)，并且加热箱(5)一端贯穿连接有进气管(6)，所述进气管(6)另一端贯通连接有喇叭口(7)，所述加热箱(5)配合使用有净化箱(10)，且净化箱(10)内部固定安装有孔板(14)，并且孔板(14)另一侧表面固定安装有滤芯(15)，所述净化箱(10)一侧表面贯穿连接有输气管(9)，且净化箱(10)另一侧表面贯穿连接有连接管(11)，并且净化箱(10)底面固定安装有底座板(13)，所述底座板(13)顶面固定安装有固定板(16)，且固定板(16)一侧表面通过气缸(17)连接有推板(18)，并且推板(18)表面贯穿固定连接有注气管(19)，所述注气管(19)和连接管(11)之间贯通连接有压力软管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述喇叭口(7)内壁粘贴有橡胶垫(8)，所述注气管(19)插入到喇叭口(7)中，且注气管(19)另一端外壁与橡胶垫(8)抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述气缸(17)两端分别与推板(18)和固定板(16)固定连接，且气缸(17)设置有多个，并且气缸(17)同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述固定板(16)表面开设有通孔，所述压力软管(12)贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述孔板(14)边缘与净化箱(10)内壁密封连接，所述滤芯(15)左侧向投影面积等于孔板(14)左侧向投影面积。

6.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述加热箱(5)另一侧表面与翻转机构的翻转端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制瓶机吹气装置，其特征在于，所述电阻丝(4)密集分布有多个。

技术总结
本技术公开了一种制瓶机吹气装置，包括加热箱和模具，所述模具内部开设有气室，所述加热箱内部固定安装有电阻丝，且加热箱顶面中心位置贯穿连接有气芯，并且加热箱一端贯穿连接有进气管。有益效果：本技术采用了可移动的注气管和净化箱，在进行玻璃瓶倒置吹气时，高压空气经过输气管进入到净化箱中，经过滤芯的过滤净化后沿压力软管进入到加热箱中，沿气芯流出对熔融玻璃材料进行倒置吹气，熔融玻璃材料在气室中初步成型，滤芯拦截大部分空气中的杂质，避免输气管道及储气设备中的杂质进入到熔融玻璃材料中，提高了吹气过程中的洁净度，避免了玻璃瓶出现杂质的问题发生，提高了产品质量和生产的稳定性。

技术研发人员：张华,李林,杨学坤
受保护的技术使用者：江西省生力源玻璃有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13