一种多向移动的熔制装置的制作方法

本申请涉及石英材料，具体涉及一种多向移动的熔制装置。

背景技术：

1、目前针对石英棒(玻璃管)的二次加工，由于石英棒的材质的特殊性，即容易破碎，即其在进行加工前，往往需要将待加工的玻璃毛坯管加工至一定温度，对其进行熔制增厚处理，在进行熔制过程中，需要机床对其进行夹持；

2、现有技术公开了一种石英棒的二次成型机，申请号是201720354044.3，提供了一种可对石英棒进行加持熔制的机床，该机床可根据工件的大小调节加持距离，可进行左右方向的移动，但无法进行前后以及上下的移动。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种多向移动的熔制装置，包括：

2、基座本体，所述基座本体的延伸方向为第一方向；

3、第一调向组件，所述第一调向组件设于所述基座本体上方，所述第一调向组件远离所述基座本体侧设有加工件；

4、第一驱动组件，所述第一驱动组件可驱动所述第一调向组件带动所述加工件沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向之间形成第一夹角；

5、熔制组件，所述熔制组件设于所述基座本体的一侧，所述熔制组件用于对所述加工件进行熔制增厚；所述第一夹角的开口方向朝向远离所述熔制组件侧。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：

7、第二调向组件，所述第二调向组件设于所述基座本体顶部，所述第二调向组件远离所述基座本体侧设有所述第一调向组件；

8、第二驱动组件，所述第二驱动组件可驱动所述第二调向组件带动所述加工件沿所述第一方向移动，所述驱动组件设于所述基座本体一侧。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二调向组件包括：

10、第一导轨，所述第一导轨设于所述基座本体顶部，所述第一导轨的延伸方向为所述第一方向；

11、第二平台，所述第二平台设于所述基座本体上方，所述第二平台与所述基座本体之间设有第一滚动组件，所述第一滚动组件可在所述第一导轨上沿所述第一方向移动；

12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一滚动组件包括:

13、滚轮部，所述滚轮部可带动所述第二平台沿所述第一方向移动；

14、导向组件，所述导向组件包括沿第三方向设于所述滚轮部两侧的凸出部，所述凸出部远离所述第二平台的两个端部置于所述第一导轨的两侧。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一调向组件包括：

15、丝杆，所述丝杆的延伸方向为所述第二方向，所述丝杆一端与所述第二平台可转动连接，所述丝杆一侧与第一驱动组件的输出端连接，所述输第一驱动组件可驱动所述丝杆转动；

16、丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上，可沿所述丝杆沿所述第二方向移动；

17、第一平台，所述第一平台与所述丝杆螺母连接，所述第一平台上设有所述加工件，所述丝杆螺母可带动所述第一平台与所述丝杆螺母沿所述第二方向移动；

18、第二导轨，所述第二导轨的延伸方向为所述第二方向，所述第一平台在所述第一平台的带动下沿所述第二导轨移动。

19、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：

20、第三调向组件，所述第三调向组件设于所述第二平台顶部，远离所述基座本体侧，所述第三调向组件靠近所述基座本体侧设有所述第二调向组件，远离所述基座本体侧设有所述第一调向组件；

21、第三驱动组件，所述第三驱动组件可驱动所述第三调向组件带动所述加工件沿所述第三方向移动，所述第三方向与所述第一方向垂直。

22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三调向组件包括：

23、第三导轨，所述第三导轨设于所述第二平台顶部，所述第三导轨的延伸方向为所述第三方向；

24、第三平台，所述第三平台设于所述第一平台靠近所述基座本体侧设有所述第三平台，所述第三平台靠近所述基座本体侧设有所述第二平台；

25、第二滚动组件，所述第三平台靠近所述基座本体侧设有第二滚动支撑部，所述第二滚动支撑部与所述第二导轨抵接，可在所述第二导轨上移动。

26、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三驱动组件包括：

27、第二齿条，所述第三平台靠近所述基座本体侧设有所述第二齿条，所述第二齿条的延伸方向为所述第三方向，所述第二平台靠近所述第二齿条侧设有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第二齿条啮合，带动所述加工件沿所述第三方向移动；

28、第三电机，所述第三电机可驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，带动所述加工件沿所述第三方向移动。

29、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一平台上设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述加工件，所述夹持机构沿所述第一方向设有夹持组件，所述夹持组件的一侧设有第四驱动组件，所述第四驱动组件可驱动所述夹持组件带动所述加工件转动。

30、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：

31、第四调向组件，所述第四调向组件设于所述第三平台顶部，所述第四调向组件远离所述基座本体侧设有所述第一平台，所述第四调向组件可根据所述加工件长度调节所述夹持组件之间的距离；

32、第四驱动组件，所述第四驱动组件可驱动所述第四调向组件带动所述夹持组件沿所述第一方向移动，所述驱动组件设于所述第四调向组件一侧。

33、综上所述，本申请提出一种多向移动的熔制装置，设于所述基座本体上方的第一调向组件，驱动第一调向组件沿第二方向移动的第一驱动组件，以及设于基座本体一侧的熔制组件；本方案可在第二方向对加工件进行移动，第二方向为一倾斜方向，与水平方向形成了固定夹角，加工件可沿此方向斜向上或向下移动，避免了熔制组件与加工件不等高的问题。

技术特征：

1.一种多向移动的熔制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，所述第二调向组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，所述第一滚动组件包括:

5.根据权利要求4所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，所述第一调向组件(1)包括：

6.根据权利要求5所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，所述第三调向组件包括：

8.根据权利要求7所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括：

9.根据权利要求8所述的多向移动的熔制装置，其特征在于：所述第一平台(13)上设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)用于夹持所述加工件(10)，所述夹持机构(7)沿所述第一方向设有夹持组件，所述夹持组件的一侧设有第四驱动组件，所述第四驱动组件可驱动所述夹持组件带动所述加工件(10)转动。

10.根据权利要求9所述的多向移动的熔制装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请提供一种多向移动的熔制装置，包括：基座本体，所述基座本体的延伸方向为第一方向；第一调向组件，所述第一调向组件设于所述基座本体上方，所述第一调向组件远离所述基座本体侧设有加工件；第一驱动组件，所述第一驱动组件可驱动所述第一调向组件带动所述加工件沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向之间形成第一夹角；熔制组件，所述熔制组件设于所述基座本体的一侧，所述熔制组件用于对所述加工件进行熔制增厚；所述第一夹角的开口方向朝向远离所述熔制组件侧；本方案可在第二方向对加工件进行移动，第二方向为一倾斜方向，与水平方向形成了固定夹角，加工件可沿此方向斜向上或向下移动，避免了熔制组件与加工件不等高的问题。

技术研发人员：李宝君,秦卫光,闫学超,李大明,王雪松,刘洋
受保护的技术使用者：久智光电子材料科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13