本技术涉及蒸压釜,具体为一种旋转蒸压干燥釜。
背景技术:
1、目前α型半水石膏的制备方法主要有蒸压法和水热法。蒸压法是将块粒状物料放入蒸压釜中通入饱和蒸汽,在一定温度和压力下使二水石膏变成α型半水石膏,再送入干燥窑内干燥,干燥完成后破碎粉磨为成品,这种方法效率低,产品质量不高;水热法是将粉状二水石膏与加有转晶剂的水溶液先搅拌混合均匀,再将料浆置于反应釜内,在一定的温度和压力下,经过一定的时间,使二水石膏转变成α型半水石膏,然后再经快速离心脱水、干燥、粉磨,制得α型半水石膏粉。在α型半水石膏的制备中,需要用到旋转蒸压干燥釜。
2、但是,现有的旋转蒸压干燥釜,具有以下的缺点:不容易对α型半水石膏的制备物料进行定量投放,需要工作人员提前计量好投放量,进而投放到干燥釜内制备,增加了工作步骤和人员工作负担。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种旋转蒸压干燥釜,解决了上述背景技术中提出的不容易对α型半水石膏的制备物料进行定量投放的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种旋转蒸压干燥釜,包括电子秤,所述电子秤的上端固定连接有固定板,所述固定板上端的一侧转动连接有干燥釜,所述干燥釜的内壁开设有空腔,所述空腔的内部安装有电热网,所述干燥釜的顶部螺纹连接有釜盖,所述釜盖上端的一侧贯通连接有定量注液组件,所述固定板上端的另一侧固定连接有旋转组件,所述干燥釜的表面固定连接有齿轮环。
5、可选的,所述定量注液组件包括贯通连接于釜盖上端的流通管,所述流通管的表面固定安装有阀门,所述流通管的顶部贯通连接有计量筒,所述计量筒的表面刻有刻度线。
6、可选的,所述旋转组件包括固定于固定板上端的伺服电机,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的顶部固定连接有齿轮,所述齿轮的一侧与齿轮环相啮合。
7、可选的,所述电子秤底部的四周呈矩形阵列固定连接有四组万向轮,所述万向轮的内部固定安装有刹车片。
8、可选的,所述电热网电性连接有控制器,所述控制器的一侧固定连接于干燥釜的表面。
9、可选的,所述釜盖上端的另一侧连通有注气管,所述注气管连通有外部饱和蒸汽发生机构。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种旋转蒸压干燥釜,具备以下有益效果:
12、1、该旋转蒸压干燥釜,通过电子秤和定量注液组件的设置,将粉状二水石膏投放入干燥釜内,根据电子秤读数确定投放量,进而将转晶剂水溶液注入到计量筒内,确定注入量,打开阀门使得转晶剂水溶液流入干燥釜内,从而达到了对反应物料进行定量投放的效果,保障了α型半水石膏的制备效果,避免物料浪费。
13、2、该旋转蒸压干燥釜,通过旋转组件的设置,通过注气管通入饱和蒸汽,进而连通外部电源使得伺服电机通电后,带动传动杆转动,进而带动齿轮转动,齿轮环带动干燥釜跟随转动,使得干燥釜内部物料快速融合反应,继而连通电热网电源,通过控制器控制电热网发热,对制备的α型半水石膏进行干燥,一体化操作,提高了制备效率。
1.一种旋转蒸压干燥釜,包括电子秤(1),其特征在于:所述电子秤(1)的上端固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上端的一侧转动连接有干燥釜(3),所述干燥釜(3)的内壁开设有空腔,所述空腔的内部安装有电热网(4),所述干燥釜(3)的顶部螺纹连接有釜盖(5),所述釜盖(5)上端的一侧贯通连接有定量注液组件(6),所述固定板(2)上端的另一侧固定连接有旋转组件(7),所述干燥釜(3)的表面固定连接有齿轮环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转蒸压干燥釜,其特征在于:所述定量注液组件(6)包括贯通连接于釜盖(5)上端的流通管(601),所述流通管(601)的表面固定安装有阀门(602),所述流通管(601)的顶部贯通连接有计量筒(603),所述计量筒(603)的表面刻有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种旋转蒸压干燥釜,其特征在于:所述旋转组件(7)包括固定于固定板(2)上端的伺服电机(701),所述伺服电机(701)的输出端花键连接有传动杆(702),所述传动杆(702)的顶部固定连接有齿轮(703),所述齿轮(703)的一侧与齿轮环(8)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种旋转蒸压干燥釜,其特征在于:所述电子秤(1)底部的四周呈矩形阵列固定连接有四组万向轮(9),所述万向轮(9)的内部固定安装有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种旋转蒸压干燥釜,其特征在于:所述电热网(4)电性连接有控制器,所述控制器的一侧固定连接于干燥釜(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种旋转蒸压干燥釜,其特征在于:所述釜盖(5)上端的另一侧连通有注气管(10),所述注气管(10)连通有外部饱和蒸汽发生机构。