一种改进型钢绞线线圈放线时的固定装置的制作方法

本技术涉及一种固定装置，具体的是涉及一种改进型钢绞线线圈放线时的固定装置，主要是用于对钢绞线线圈进行放线下料过程中或者是钢绞线线圈加工过程中的固定限位，能够起到一定的防护作用，属于建筑施工用品辅助。

背景技术：

1、一般来说，桥梁工程中，钢绞线在工厂生产完成后以盘卷的形式加工为成品运输、存储。钢绞线广泛应用于桥梁上预应力混凝土当中，钢绞线抽离线圈时，容易拉扯线圈造成滚动，钢绞线线圈本身自重大，发生滚动后难以控制，具有不安全的状态。且该方式工人的劳动强度大，下料效率不高，无法保证施工进度。因此，如果不对钢绞线进行约束，很容易造成钢绞线散掉，而无法正常下料，而且存在一定危险性，更重要的是在使用时，虽然目前现有结构具有用于专门用于固定钢绞线的固定装置，但是由于装置结构设计缺陷，不能满足不同直径大小的钢绞线线圈的同时还不能满足单根直径的钢绞线抽离，使用时，往往是需要配备多个固定装置才能满足不同直径大小的钢绞线线圈和单根钢绞线，造成施工现场的混乱以及需要加工多个不同大小的固定装置所带来的成本问题，更重要的是，钢绞线线圈由于自身重量较大，在抽离的过程中，往往会发生装置倾覆或倾倒问题，造成施工安全隐患，且固定装置使用时移动不便，搬运存在问题，针对生锈的钢绞线也还需要再次进行后道工序处理，总之，往往很不便。

2、因此，需研制一种实用性较强和工作可靠性较强以及安全性较高的改进型钢绞线线圈放线时的固定装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，能够增加安全性能，传统做法可能在钢绞线从线圈抽离使用过程中引起线圈滚动，且钢绞线抽离线圈时可能因速度过快，左右晃动，伤及旁人等技术难题。

2、本实用新型另一个发明目的是构造合理，设计新颖，通过对整卷钢绞线进行束缚，将固定在可调盛放架内部的钢绞线线圈经可调放线器由可调导向机构穿出，且可根据实际需要对可调导向机构的上导向构件和下导向构件进行间距大小的调整，从而实现满足不同直径大小的钢绞线，保证了整卷钢绞线在下料时不会因为刚度而散掉，且保证了下料过程中施工安全。

3、本实用新型的再一个发明目的是由于设置有可折叠防倾倒机构，保证了装置在使用过程中不会发生倾覆或倾倒的风险，增加装置安全性的同时也保证了工作可靠性。

4、本实用新型的还一个发明目的是由于设置有上导向滚轮和下导向滚轮，因此实现了在抽拉钢绞线时更为省时省力，最大限度的减轻了操作人员的劳动强度；同时，由于本实用新型设置有上导向除锈滚筒和下导向除锈滚筒。因此，可以在抽拉钢绞线时将其存在表面生锈的钢绞线进行清除，从而保证钢绞线的质量。

5、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进型钢绞线线圈放线时的固定装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

6、作为本实用新型一种改进型钢绞线线圈放线时的固定装置的改进，包括：

7、可调盛放架(1)，可调盛放架(1)用于盛放钢绞线线圈(5)；

8、可调放线器(2)，可调放线器(2)连接于可调盛放架(1)的任意一侧中部；

9、可折叠防倾倒机构(3)，可折叠防倾倒机构(3)对称连接于可调盛放架(1)一侧下部，并位于放线器(2)的下方。

10、作为本实用新型上述的改进，还包括设置有：

11、移动装置(4)，移动装置(4)两两对称可拆卸安装于可调盛放架(1)的底部四角处。

12、作为本实用新型上述的进一步改进，所述移动装置(4)为万向轮或是定向轮，在该万向轮或者是定向轮上安装有与之相吻配的刹车装置。

13、作为本实用新型上述的更进一步改进，所述可调盛放架(1)包括：

14、底架(11)，底架(11)是由彼此呈平行设置的两根横杆和不等距设置于两根横杆之间的若干根纵杆连接而成的方形镂空框架主体；

15、侧框架(12)，侧框架(12)对称连接于底架(11)任意相对两侧，且相邻的两侧框架(12)的端部通过至少一根防护连杆(13)连接为一整体

16、调节限位杆(14)，调节限位杆(14)两两对称可拆卸地安装于两侧框架(12)之间，各调节限位杆(14)的端部均通过限位组件进行紧固，使之与可调盛放架(1)紧固连为一体，用于对钢绞线线圈(5)进行限位固定，使其使用时不会发生偏移晃动。

17、作为本实用新型上述的又进一步改进，所述调节限位杆(14)为两端对称设有外螺纹段的螺杆或是对拉螺杆；

18、所述限位组件包括垫片和螺母，垫片和螺母从内至外依序旋紧安装于调节限位杆(14)的端部起到紧固限位作用，其中，垫片为方形或者是圆形垫片；螺母为六角螺母或者是平头螺母。

19、作为本实用新型上述的再进一步改进，所述可调放线器(2)包括：

20、放线导向架(21)，放线导向架(21)的固定端与可调盛放架(1)连接，放线导向架(21)的自由端处设置有安装架(22)；

21、安装架(22)，安装架(22)用于安装可调导向机构(23)；

22、可调导向机构(23)，可调导向机构(23)安装在安装架(22)内。

23、作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述放线导向架(21)整体为喇叭状结构或者是四棱锥结构；

24、所述可调导向机构(23)包括：

25、上导向构件(231)，上导向构件(231)可拆卸地安装于安装架(23)内部上方；

26、下导向构件(232)，下导向构件(232)固定安装于安装架(23)内部下方；

27、所述上导向构件(231)和所述下导向构件(232)彼此呈上下对称布置；其中：

28、上导向构件(231)与下导向构件(232)之间构成用于供钢绞线穿过的通道，通道的间距可调；

29、在上导向构件(231)上对称连接有调节螺杆(2311)，调节螺杆(2311)穿过安装架(23)顶部与之可拆卸连为一整体，且端部通过螺母紧固。

30、作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述上导向构件(231)主要是由上导向安装支架(2312)和通过轴承安装于上导向安装支架(2312)上的至少两个上导向滚轮(2313)以及安装于相邻上导向滚轮(2313)之间的至少一个上导向除锈滚筒(2314)组成，上导向除锈滚筒(2314)四周环形布置有多根硬质除锈刷毛。

31、作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述下导向构件(232)主要是由下导向安装支架(2321)和通过轴承安装于下导向安装支架(2321)上的至少两个下导向滚轮(2322)以及安装于相邻下导向滚轮(2322)之间的至少一个下导向除锈滚筒(2323)组成，下导向除锈滚筒(2323)四周环形布置有多根硬质除锈刷毛。

32、作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述可折叠防倾倒机构(3)包括：

33、安装套筒(31)，安装套筒(31)对称连接于可调盛放架(1)一侧下部，并位于放线器(2)的下方；

34、可调折叠架(32)，可调折叠架(32)固定端穿套于安装套筒(31)内与之转动连接；

35、可调支座(33)，可调支座(33)底端为与地面接触的圆形底座，顶端为外部设有外螺纹段的螺杆或丝杆，该螺杆或丝杆穿套于可调折叠架(32)自由端处的连接套筒内，且端部均通过可调螺母紧固。

36、工作原理是：上述设计结构的一种改进型钢绞线线圈放线时的固定装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种固定装置加以安装作为备用。

37、安装时，操作人员只需将该本实用新型搬运至指定的位置进行摆放待为使用。

38、使用之前，操作人员将其设置于可调盛放架(1)底部的移动装置(4)打开，使其处于打开状态，随即操作人员将其该装置通过设置于底部的移动装置(4)推移至需要进行加工的位置处进行摆放，并使其本实用新型摆放在与钢绞线加工设备(6)相互搭配的合适位置处待为使用。

39、使用时，操作人员将其设置于可调盛放架(1)底部的移动装置(4)关闭，使其处于制动状态，随即操作人员将整捆的钢绞线线圈(5)摆放至该装置内，根据实际使用情况的需要，操作人员通过调整设置于侧框架(12)上的四根调节限位杆(14)实现对钢绞线线圈(5)的整体限位固定，使其在使用过程中不会发生偏移晃动，然后将成捆的钢绞线线圈(5)的中部端头依次穿过可调放线器(2)的放线导向架(21)和可调导向机构(23)。

40、使用的时候逐渐从可调导向机构(23)将钢绞线抽出使用，在该使用过程中，操作人员还可根据钢绞线直径的粗细进行调整可调导向机构(23)，使其满足不同直径大小的钢绞线的穿出通过，由于未使用的钢绞线一直位于放置于可调盛放架(1)空间内，因此在整捆钢绞线剩余不多时，即使散开也会被限制在可调盛放架(1)所形成的空间内，不会对周围距离较近的施工人员造成人员伤亡；同时底架(11)的设置使其钢绞线线圈(5)不会直接跟地面接触，避免了钢绞线线圈(5)被污染的问题，同时，在抽离钢绞线的过程中，由于设置有上导向滚轮和下导向滚轮，因此实现了在抽拉钢绞线时更为省时省力，最大限度的减轻了操作人员的劳动强度；同时，由于本实用新型设置有上导向除锈滚筒和下导向除锈滚筒。因此，可以在抽拉钢绞线时将其存在表面生锈的钢绞线进行清除，从而保证钢绞线的质量。

41、最后，随着时间的推移，全部施工完毕后，钢绞线线圈(5)在本实用新型内使用完成后，操作人员只需再次将设置于可调盛放架(1)底部的移动装置(4)打开，使其处于打开状态，随即操作人员将其该装置通过移动装置(4)推移至指定的位置进行清理修复，随后操作人员将其该装置搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

42、本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

43、1、本实用新型增加安全性能，传统做法可能在钢绞线从线圈抽离使用过程中引起线圈滚动，且钢绞线抽离线圈时可能因速度过快，左右晃动，伤及旁人；

44、2、本实用新型构造合理，设计新颖，通过对整卷钢绞线进行束缚，将固定在可调盛放架内部的钢绞线线圈经可调放线器由可调导向机构穿出，且可根据实际需要对可调导向机构的上导向构件和下导向构件进行间距大小的调整，从而实现满足不同直径大小的钢绞线，保证了整卷钢绞线在下料时不会因为刚度而散掉，且保证了下料过程中施工安全；

45、3、本实用新型由于设置有可折叠防倾倒机构，保证了装置在使用过程中不会发生倾覆或倾倒的风险，增加装置安全性的同时也保证了工作可靠性；

46、4、本实用新型由于设置有上导向滚轮和下导向滚轮，因此实现了在抽拉钢绞线时更为省时省力，最大限度的减轻了操作人员的劳动强度；同时，由于本实用新型设置有上导向除锈滚筒和下导向除锈滚筒。因此，可以在抽拉钢绞线时将其存在表面生锈的钢绞线进行清除，从而保证钢绞线的质量；

47、5、本实用新型能够提高钢绞线的质量和使用寿命，实现便于移动搬运，能够实现重复利用且安全又稳定，达到统一整理分类钢绞线，利于施工现场文明管理的同时也能够较大程度的保证操作人员的施工安全。