一种防后倾杆就位用机构的制作方法

本技术涉及一种防后倾杆就位用机构，属于起重机吊装。

背景技术：

1、履带起重机副臂防后倾是为了防止副臂后翻的安全保障措施，现有技术中常用的副臂防后倾装置主要有套管式、液压油缸、重锤式等。由于防后倾是作用于主臂与副臂两个活动部件之间的装置，防后倾的入槽问题一直是防后倾能否安全工作的重要前提。

2、防后倾的顺利入槽，考验的是主副臂的加工精度及装配精度。受加工条件及结构形式影响，防后倾的调试工作常常需要投入大量时间进行人工干预防后倾角度调整问题，以保证其顺利入槽，防后倾才能得以正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防后倾杆就位用机构，可以有效提升防后倾杆对臂架加工精度及装配精度的容错度，提高调试效率及防后倾可靠性。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种防后倾杆就位用机构，所述防后倾杆就位用机构设于副臂底节臂的两侧，所述副臂底节臂与主臂臂头、支架连接，所述防后倾杆就位机构包括防后倾杆，所述防后倾杆一端与副臂底节臂铰接；

3、所述主臂臂头连接有滑槽，所述滑槽上方两侧设有折弯圆弧板，当所述防后倾杆绕与所述副臂底节臂铰接处翻转时，所述防后倾杆的端部能够落入位于所述折弯圆弧板之间的滑槽上。

4、可选的，所述副臂底节臂包括腹杆和纵杆，所述纵杆末端设有耳板，所述腹杆上设有筋板，所述耳板穿过筋板与所述防后倾杆铰接。

5、可选的，所述耳板通过销轴与所述防后倾杆铰接。

6、可选的，所述销轴两侧均套设有垫片，所述垫片用于调节防后倾杆的偏移量。

7、可选的，位于所述滑槽顶部的主臂臂头上设有槽孔，所述槽孔用于在所述防后倾杆处于极限位置时，与所述防后倾杆端部相连接。

8、可选的，所述槽孔呈圆弧形，所述防后倾杆端部形状与所述槽孔相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

10、本实用新型取消主臂臂头的斜面滑道，在滑槽两侧设置折弯圆弧板，当防后倾杆翻转过程中的歪斜量超出预留值时，防后倾杆可顺着圆弧面滑落至滑槽内，当防后倾杆翻转至极限状态时，防后倾杆的端部与槽孔连接进行限位，从而提升防后倾机构对臂架加工精度及装配精度的容错度，提高调试效率及防后倾工作的可靠性。

技术特征：

1.一种防后倾杆就位用机构，所述防后倾杆就位用机构设于副臂底节臂的两侧，所述副臂底节臂与主臂臂头、支架连接，其特征在于：所述防后倾杆就位机构包括防后倾杆，所述防后倾杆一端与副臂底节臂铰接；所述主臂臂头连接有滑槽，所述滑槽上方两侧设有折弯圆弧板，当所述防后倾杆绕与所述副臂底节臂铰接处翻转时，所述防后倾杆的端部能够落入位于所述折弯圆弧板之间的滑槽上。

2.根据权利要求1所述的一种防后倾杆就位用机构，其特征在于：所述副臂底节臂包括腹杆和纵杆，所述纵杆末端设有耳板，所述腹杆上设有筋板，所述耳板穿过筋板与所述防后倾杆铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防后倾杆就位用机构，其特征在于：所述耳板通过销轴与所述防后倾杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种防后倾杆就位用机构，其特征在于：所述销轴两侧均套设有垫片，所述垫片用于调节防后倾杆的偏移量。

5.根据权利要求1所述的一种防后倾杆就位用机构，其特征在于：位于所述滑槽顶部的主臂臂头上设有槽孔，所述槽孔用于在所述防后倾杆处于极限位置时，与所述防后倾杆端部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防后倾杆就位用机构，其特征在于：所述槽孔呈圆弧形，所述防后倾杆端部形状与所述槽孔相适配。

技术总结
本技术公开了一种起重机吊装技术领域的防后倾杆就位用机构，旨在解决现有技术中防后倾杆需精准落在滑槽上，难度较大，且很依赖整体机构的加工精度的问题，其包括防后倾杆，所述防后倾杆一端与副臂底节臂铰接；所述主臂臂头连接有滑道，所述滑道上方两侧设有折弯圆弧板，当所述防后倾杆绕与所述副臂底节臂铰接处翻转时，所述防后倾杆的端部能够落入位于所述折弯圆弧板之间的滑道上。本技术可以有效提升防后倾杆对臂架加工精度及装配精度的容错度，提高调试效率及防后倾可靠性。

技术研发人员：李丽,崔丹丹,石国善
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13