本申请涉及板材加工的，尤其是涉及一种uv生产线的下料装置。
背景技术：
1、表面经过紫外线处理保护的板材就是uv板，uv板生产线就是按顺序完成uv板设定的生产流程的作业线，主要包括淋漆设备、干燥固化设备、流平设备、覆膜设备等。
2、板材在生产线上时，主要是同构传送带运输，板材通过uv生产线后，通常会在传送带尽头放置用于承接uv板的收纳框，板材经过uv生产线上的传送带传送后，能够跌落于收纳框内。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为板材经过uv生产线覆膜后，表面处于光滑状态，若仅仅通过收纳框收取板材，有可能会使得已下料的板材和正在下料的板材之间相互摩擦，发生剐蹭，影响板材的品质。
技术实现思路
1、为了改善下料时可能会导致板材擦伤的问题，本申请提供一种uv生产线的下料装置。
2、本申请提供一种uv生产线的下料装置，采用如下的技术方案：
3、一种uv生产线的下料装置，包括支撑架、用于放置木板的传送带和设置于传送带一侧的立杆，所述支撑架位于所述传送带上方，所述支撑架上于传送带两侧分别设置有第一杆，所述第一杆内上下滑动设置有第二杆，所述支撑架上设置有驱动第二杆上下滑动的第一驱动件，所述第二杆下方设置有两个平行的第三杆，所述第三杆下方沿着靠近或远离传送带方向滑动设置有取件板，所述第三杆上设置有驱动取件板滑动的第二驱动件，所述立杆上设置有感应器。
4、通过采用上述技术方案，初始状态时，四个第三杆上的四个取件板均滑动至靠近传动带的一端，当从uv生产线上的板材完全滑动至四个取件板上时，通过第一驱动件下滑第二杆，当取件板下表面抵接于传动带上，或是抵接于传送带上的板材时，通过第二驱动件，驱动取件板朝着背离传送带方向滑动，从而放下板材，然后再次向上滑动第二杆，并将取件板滑动至靠近传动带方向，即可完成一次下料，依次下料至板材堆叠至指定高度时，转动一定距离传送带，即可继续进行下料
5、可选的，所述第一驱动件为气缸，所述气缸的伸缩轴穿设过支撑架并连接于第二杆。
6、通过采用上述技术方案，气缸能够方便快捷地实现对第二杆的上下驱动。
7、可选的，所述第二杆上设置有第一导向块，所述第一杆内开设有供导向块滑动的第一导向槽。
8、通过采用上述技术方案，第二杆于第一杆内上下滑动时，通过第一导向块与第二导向槽的配合，能够使得第二杆滑动得更加稳定，且第一导向块只能于第一导向槽内滑动，能够限制第二杆脱离第一杆。
9、可选的，所述取件板上开设有长槽，所述第二驱动件为转动设置于第三杆内的驱动杆，所述驱动杆穿设长槽且所述驱动杆位于长槽内的部分侧壁上设置有第一齿，所述长槽一侧侧壁上设置有第二齿，所述第一齿与第二齿能相互啮合。
10、通过采用上述技术方案，第一齿与第二齿啮合使得驱动杆转动时，能够带动去年板沿着长槽的延伸方向滑动。
11、可选的，所述第三杆上设置有电机，所述电机的输出端与驱动杆相连接。
12、通过采用上述技术方案，启动电机，能够带动驱动杆转动。
13、可选的，所述取件板侧壁上设置有第二导向块，所述第三杆上开设有供第二导向块滑动的第二导向槽，所述第二导向槽贯通至所述第三杆两侧侧壁，所述第二导向槽的延伸方向与所述取件板的滑动方向相平行。
14、通过采用上述技术方案，取件板滑动时更加稳定。
15、可选的，所述第二导向块两端均设置有卡块，所述第三杆上开设有供卡块卡接的卡槽，所述卡槽与所述第二导向槽相贯通。
16、通过采用上述技术方案，当卡块滑动至抵接于卡槽内时，能够限制取件板继续滑动，从而限制取件板从第三杆上脱离。
17、可选的，所述取件板上下两个侧面均设置有弹性层。
18、通过采用上述技术方案，当取件板与板材相抵接时，弹性层起到缓冲作用，减少损坏板材的可能。。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.气缸驱动第二杆上下滑动，通过电机驱动取件板朝着靠近或远离传送带方向滑动，能够将从uv生产线上的木板放置于传动带上；
21、2.通过立杆上感应器与传送带的配合，能够将板材堆叠后自动向前推送，减少人工搬运板材的频次。
1.一种uv生产线的下料装置，其特征在于：包括支撑架（1）、用于放置木板的传送带（2）和设置于传送带（2）一侧的立杆（3），所述支撑架（1）位于所述传送带（2）上方，所述支撑架（1）上于传送带（2）两侧分别设置有第一杆（4），所述第一杆（4）内上下滑动设置有第二杆（5），所述支撑架（1）上设置有驱动第二杆（5）上下滑动的第一驱动件（6），所述第二杆（5）下方设置有两个平行的第三杆（7），所述第三杆（7）下方沿着靠近或远离传送带（2）方向滑动设置有取件板（8），所述第三杆（7）上设置有驱动取件板（8）滑动的第二驱动件（9），所述立杆（3）上设置有感应器。
2.根据权利要求1所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述第一驱动件（6）为气缸（61），所述气缸（61）的伸缩轴穿设过支撑架（1）并连接于第二杆（5）。
3.根据权利要求2所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述第二杆（5）上设置有第一导向块（51），所述第一杆（4）内开设有供第一导向块（51）滑动的第一导向槽（41）。
4.根据权利要求3所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述取件板（8）上开设有长槽（81），所述第二驱动件（9）为转动设置于第三杆（7）内的驱动杆（91），所述驱动杆（91）穿设长槽（81）且所述驱动杆（91）位于长槽（81）内的部分侧壁上设置有第一齿（911），所述长槽（81）一侧侧壁上设置有第二齿（82），所述第一齿（911）与第二齿（82）能相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述第三杆（7）上设置有电机（71），所述电机（71）的输出端与驱动杆（91）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述取件板（8）侧壁上设置有第二导向块（83），所述第三杆（7）上开设有供第二导向块（83）滑动的第二导向槽（72），所述第二导向槽（72）贯通至所述第三杆（7）两侧侧壁，所述第二导向槽（72）的延伸方向与所述取件板（8）的滑动方向相平行。
7.根据权利要求6所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述第二导向块（83）两端均设置有卡块（84），所述第三杆（7）上开设有供卡块（84）卡接的卡槽（73），所述卡槽（73）与所述第二导向槽（72）相贯通。
8.根据权利要求7所述的一种uv生产线的下料装置，其特征在于：所述取件板（8）上下两个侧面均设置有弹性层（85）。