一种复合膜分条设备的制作方法

本技术涉及复合膜制备，尤其涉及一种复合膜分条设备。

背景技术：

1、复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

2、在复合膜加工过程中，常通过分条设备对复合膜进行分条处理，以得到更小宽度的复合膜，现有技术中，分条设备常通过设置多个分条辊对复合膜进行分条处理，而分条辊之间的距离常为固定设置，如此，会使在分条处理时，仅能够将复合膜分为宽度固定的窄膜，难以通过该分条设备灵活的对窄膜宽度进行调节，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合膜分条设备，其能够通过调节分条辊之间的距离而实现对分条后的窄膜宽度的调节，提高设备的灵活性和实用性。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种复合膜分条设备，包括分条架，以及设置在所述分条架上的放卷装置、收卷装置以及设置在所述放卷装置和收卷装置之间的分条装置，所述分条装置包括转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊、限制多个所述分条辊沿着转动轴轴线方向进行移动的限位装置，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置。

4、上述方案中，设置有转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够根据实际需要，自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对不同分条后的窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中，因分条辊发生位移导致分条工作失败。

5、优选的，所述分条辊与所述中心轴之间为滑动配合。

6、上述方案中，通过使分条辊与所述转动轴之间滑动配合，能够在调节粉条辊的位置的过程中，减少分条辊与转动轴支架的摩擦，提高二者的使用寿命。

7、优选的，所述转动轴的表面圆周设置有多个滑槽，所述分条辊的内壁设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑槽的长度方向与所述转动轴的轴线方向平行。

8、上述方案中，通过设置滑块和滑槽，能够在调节分条辊的过程中，使滑块在滑槽内部自由滑动，进而提高分条辊移动的顺畅性。

9、优选的，所述限位装置包括多个可拆卸套设在所述转动轴上的管道夹，每个所述分条辊两侧均设置有所述管道夹。

10、上述方案中，进一步限定了限位装置的结构，通过设置管道夹，便于对分条辊进行限位，同时，管道夹为现有技术，操作较为方便，提高操作人员的使用便捷性。

11、优选的，所述放卷装置包括放卷辊、设置在放卷辊和分条装置之间的第一输送辊，以及设置在所述第一输送辊和分条装置之间的第二输送辊，所述第一输送辊高于所述放卷辊的中心；所述第二输送辊的最低端位于的水平面贯穿所述分条辊最低端的分条齿。

12、上述方案中，进一步限定了放卷装置的结构，通过设置放卷辊，能够将待分条的复合米卷设在其表面，通过设置第一输送辊和第二输送辊，便于对待分条的复合膜进行输送，同时，无论放卷辊上的复合膜的膜卷厚度厚或薄，均能够使其平稳的输送至分条辊的分条齿上进行有效分条；同时第一、二输送辊还能够发挥装进辊的作用。

13、优选的，所述收卷装置包括收卷辊、设置在所述收卷辊和分条装置之间的第三输送辊以及第二驱动所述收卷辊进行收卷的第二驱动装置，所述第三输送辊和所述第二输送辊的最低端平齐。

14、上述方案中，进一步限定了收卷装置的结构，通过设置收卷辊，能够对已经分条的分条窄膜进行收集；通过设置第三输送辊，便于将窄膜输送至收卷辊上，进而确保收条工作的顺利运行；同时通过使第三输送辊和第二输送辊的底面平齐，能够使复合膜在粉条之前和分条之后均能够保持水平状态，以减少分条齿与复合膜的接触面积，进而避免分条辊过多深入复合膜，导致窄膜相邻边出现卷边的情况。

15、优选的，所述收卷辊包括多个同步转动的分卷辊，多个所述分卷辊的中心高度不同。

16、上述方案中，通过设置多个中心高度不同管的分卷辊，能够使避免相邻窄膜在收卷时，且边缘出现部分重叠状态。

17、优选的，所述第二驱动装置包括与其中一个分卷辊的中心轴连接的第一电机，套设在每个所述分卷辊中心轴上的齿轮，以及未连接第一电机的中心轴与连接第一电机的中心轴之间传动连接的链条。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、设置有转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够根据实际需要，自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对不同分条后的窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中，因分条辊发生位移导致分条工作失败。

技术特征：

1.一种复合膜分条设备，包括分条架(100)，以及设置在所述分条架(100)上的放卷装置(110)、收卷装置以及设置在所述放卷装置(110)和收卷装置之间的分条装置(120)，其特征在于，所述分条装置(120)包括转动轴(121)、套设在所述转动轴(121)上且能够沿着转动轴(121)轴线方向进行移动的多个分条辊(122)、限制多个所述分条辊(122)沿着转动轴(121)轴线方向进行移动的限位装置(123)，以及驱动所述转动轴(121)以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置(124)。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述分条辊(122)与所述转动轴(121)之间滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述转动轴(121)的表面圆周设置有多个滑槽(130)，所述分条辊(122)的内壁设置有与所述滑槽(130)滑动配合的滑块(140)，所述滑槽(130)的长度方向与所述转动轴(121)的轴线方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述限位装置(123)包括多个可拆卸套设在所述转动轴(121)上的管道夹，每个所述分条辊(122)两侧均设置有所述管道夹。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述放卷装置(110)包括放卷辊(111)、设置在放卷辊(111)和分条装置(120)之间的第一输送辊(112)，以及设置在所述第一输送辊(112)和分条装置(120)之间的第二输送辊(113)，所述第一输送辊(112)高于所述放卷辊(111)的中心；所述第二输送辊(113)的最低端位于的水平面贯穿所述分条辊(122)最低端的分条齿。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述收卷装置包括收卷辊(150)、设置在所述收卷辊(150)和分条装置(120)之间的第三输送辊(160)以及驱动所述收卷辊(150)进行收卷的第二驱动装置，所述第三输送辊(160)和所述第二输送辊(113)的最低端平齐。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述收卷辊(150)包括多个同步转动的分卷辊，多个所述分卷辊的中心高度不同。

8.根据权利要求7所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括与其中一个分卷辊的中心轴连接的第一电机(170)，套设在每个所述分卷辊中心轴上的齿轮(190)，以及未连接第一电机(170)的中心轴与连接第一电机(170)的中心轴之间传动连接的链条(180)。

技术总结
本技术公开了一种复合膜分条设备，涉及复合膜制备技术领域；包括分条架，以及设置在所述分条架上的放卷装置、收卷装置以及设置在所述放卷装置和收卷装置之间的分条装置，所述分条装置包括转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊、限制多个所述分条辊沿着转动轴轴线方向进行移动的限位装置，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定分条辊位置后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中分条辊发生位移。

技术研发人员：朱岚川,兰怀坤,金尚润
受保护的技术使用者：宜宾市亮雅新材料有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15