本技术涉及堆叠器,具体为一种床板生产堆叠器。
背景技术:
1、金属上下层单人床常使用于工厂及学校宿舍等,在加工时,需要通过堆叠装置用于金属上下层单人床金属支腿夹持,将金属床板移至金属支腿之间进行焊接连接,共两个金属床板堆叠间隔一定距离与金属支腿之间焊接,但由于金属上下层单人床长度和宽度存在一定差,需要在加工时对其间距调整,现需要对其结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种床板生产堆叠器,以解决上述背景技术中提出的由于金属上下层单人床长度和宽度存在一定差,需要在加工时对其间距调整的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种床板生产堆叠器,包括有堆叠调架,所述堆叠调架的右侧设置有第一液压伸缩杆,且第一液压伸缩杆的上端连接着支撑架,所述支撑架内设置有第一电机,且第一电机与传动轴相连接,同时传动轴上端贯穿支撑架与转架相连接,所述转架上端贯穿设置有第二液压伸缩杆,且第二液压伸缩杆下端连接着电磁铁。
3、优选的,所述堆叠调架包括有转动连接在堆叠调架内壁上的第一丝杠,且第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架。
4、通过采用上述技术方案,第一丝杠转动,使得两侧第一移动架在第一丝杠上移动调整。
5、优选的,所述第一移动架上端设置有限位调架,且限位调架下端设置着滚轮,同时滚轮设置在堆叠调架外侧。
6、通过采用上述技术方案,滚轮增强对限位调架支撑稳定。
7、优选的,所述限位调架包括有转动连接在限位调架内壁上的第二丝杠,且第二丝杠上贯穿设置有两个第二移动架。
8、通过采用上述技术方案,第二丝杠转动,使得两侧第二移动架在第二丝杠上移动调整间距。
9、优选的,所述第二移动架上贯穿设置有第三液压伸缩杆,且第三液压伸缩杆内端和夹架相连接。
10、通过采用上述技术方案,第三液压伸缩杆推动夹架用于金属支腿夹持。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该床板生产堆叠器,
12、本实用通过设置第一丝杠、第一锥齿轮组、第二电机、第一移动架、第二丝杠、第二锥齿轮组、第三电机和第二移动架,能够解决由于金属上下层单人床长度和宽度存在一定差,需要在加工时对其间距调整,根据情况,在第二电机和第一锥齿轮组作用下带动第一丝杠转动,使得两侧第一移动架在第一丝杠上移动调整,第三电机通过第二锥齿轮组带动第二丝杠转动,使得两侧第二移动架在第二丝杠上移动调整,通过第三液压伸缩杆推动夹架对金属支撑夹持稳定,通过第二液压伸缩杆推动电磁铁调整对金属床板吸附,通过第一液压伸缩杆对吸附的金属床板高度调整,在第一电机和传动轴作用下带动转架转动,将金属床板转动至四侧金属支腿上方,在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆作用下对金属床板调整方便焊接,以此类推,再将第二块金属床板转移至第一块金属床板上方适当位置进行焊接。
1.一种床板生产堆叠器,包括有堆叠调架(1),所述堆叠调架(1)的右侧设置有第一液压伸缩杆(2),且第一液压伸缩杆(2)的上端连接着支撑架(3),其特征在于:所述支撑架(3)内设置有第一电机(4),且第一电机(4)与传动轴(5)相连接,同时传动轴(5)上端贯穿支撑架(3)与转架(6)相连接,所述转架(6)上端贯穿设置有第二液压伸缩杆(7),且第二液压伸缩杆(7)下端连接着电磁铁(8)。
2.根据权利要求1所述的一种床板生产堆叠器,其特征在于:所述堆叠调架(1)包括有转动连接在堆叠调架(1)内壁上的第一丝杠(101),且第一丝杠(101)上贯穿设置有两个第一移动架(104)。
3.根据权利要求2所述的一种床板生产堆叠器,其特征在于:所述第一移动架(104)上端设置有限位调架(105),且限位调架(105)下端设置着滚轮(106),同时滚轮(106)设置在堆叠调架(1)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种床板生产堆叠器,其特征在于:所述限位调架(105)包括有转动连接在限位调架(105)内壁上的第二丝杠(1051),且第二丝杠(1051)上贯穿设置有两个第二移动架(1054)。
5.根据权利要求4所述的一种床板生产堆叠器,其特征在于:所述第二移动架(1054)上贯穿设置有第三液压伸缩杆(1055),且第三液压伸缩杆(1055)内端和夹架(1056)相连接。