联体轴加工用起吊装置的制作方法

本技术涉及一种起吊装置，具体为联体轴加工用起吊装置，属于起吊装置。

背景技术：

1、传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

2、传动轴和轴套在车间的加工生产中需要经过多到工序，期间大型传动轴胚料较重，人工抬传动轴到机床上固定和卸下时，费时费力，效率较低，并且增加的工作危险，给车间生产带来了极大的不便，需要一种可以方便对传动轴进行起吊的装置来帮助操作人员进行操作。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供联体轴加工用起吊装置，以解决现有技术中传动轴和轴套在车间的加工生产中需要经过多到工序，期间大型传动轴胚料较重，人工抬传动轴到机床上固定和卸下时，费时费力，效率较低，并且增加的工作危险，给车间生产带来了极大的不便的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：联体轴加工用起吊装置，包括固定环和连体轴本体，所述固定环内部固定连接有限位套，所述限位套内部固定连接有固定套，所述固定套内部转动连接有转动套，所述转动套内部两端均滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端均转动连接有固定板，所述固定套两端均固定连接有限位环，两个所述螺纹杆分别贯穿两个限位环并与两个限位环螺纹连接。

5、优选地，所述固定环两侧内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相互靠近一端均固定连接有支板，所述支板与连体轴本体相适配，有利于对连体轴本体进行限位，提高舒适度。

6、优选地，所述固定环一侧两边均固定连接有支撑套，两个所述支撑套内部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端固定连接有支架，有利于通过液压缸启动控制支架的移动。

7、优选地，所述支架内部固定连接有支撑环，所述连体轴本体与支撑环相适配，所述支板和固定板一侧均固定连接有防滑垫，有利于对连体轴本体进行支撑，提高稳定性。

8、优选地，所述支架一侧固定连接有三爪卡盘，所述连体轴本体一端设置于三爪卡盘内部，有利于对连体轴本体进行固定。

9、优选地，所述转动套内部两侧均开设有滑槽，两个所述螺纹杆一端两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板分别与两个滑槽相适配，有利于对滑板进行限位，使转动套带动螺纹杆进行同步转动。

10、优选地，所述固定环内部顶端转动连接有转杆，所述转杆底端贯穿限位套和固定套并与限位套和固定套转动连接，所述转动套外侧和转杆底端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮均转动连接于固定套内部，两个所述锥齿轮啮合连接。

11、优选地，两个所述支撑套顶部均固定连接有挂扣，两个所述挂扣相对应。

12、本实用新型提供了联体轴加工用起吊装置，其具备的有益效果如下：

13、1、该联体轴加工用起吊装置，将连体轴本体放入固定环内部，并使连体轴本体一端与支撑环相对齐，使液压缸启动带动支架进行移动，从而带动连体轴本体穿过支撑环，使支撑环对连体轴本体进行限位，通过转动螺栓使两个螺栓在固定环内部进行移动，从而使固定环带动两个支板进行移动，推动两个支板对连体轴本体进行固定，从而对连体轴本体进行限位，方便进行预固定。

14、2、该联体轴加工用起吊装置通过转动转杆带动锥齿轮转动，并且通过两个锥齿轮进行传动，使锥齿轮带动转动套进行转动，转动套在转动时使滑槽对滑板进行限位，在滑板转动时带动螺纹杆进行转动，从而使限位环对螺纹杆进行限位，螺纹杆转动时进行下降，在螺纹杆下降时带动固定板和防滑垫进行移动，并使固定板和防滑垫对连体轴本体一端内侧进行支撑限位，从而对连体轴本体进行固定，提高稳定性，并使龙门吊挂钩与挂扣进行连接，从而方便对支撑套进行抬升，便于对连体轴本体进行加工。

技术特征：

1.联体轴加工用起吊装置，包括固定环(1)和连体轴本体(21)，其特征在于：所述固定环(1)内部固定连接有限位套(2)，所述限位套(2)内部固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)内部转动连接有转动套(4)，所述转动套(4)内部两端均滑动连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)一端均转动连接有固定板(9)，所述固定套(3)两端均固定连接有限位环(6)，两个所述螺纹杆(5)分别贯穿两个限位环(6)并与两个限位环(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述固定环(1)两侧内部均螺纹连接有螺栓(13)，两个所述螺栓(13)相互靠近一端均固定连接有支板(14)，所述支板(14)与连体轴本体(21)相适配，所述支板(14)和固定板(9)一侧均固定连接有防滑垫(10)。

3.根据权利要求1所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述固定环(1)一侧两边均固定连接有支撑套(15)，两个所述支撑套(15)内部均固定连接有液压缸(16)，两个所述液压缸(16)输出端固定连接有支架(17)。

4.根据权利要求3所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述支架(17)内部固定连接有支撑环(18)，所述连体轴本体(21)与支撑环(18)相适配。

5.根据权利要求4所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述支架(17)一侧固定连接有三爪卡盘(19)，所述连体轴本体(21)一端设置于三爪卡盘(19)内部。

6.根据权利要求1所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述转动套(4)内部两侧均开设有滑槽(8)，两个所述螺纹杆(5)一端两侧均固定连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)分别与两个滑槽(8)相适配。

7.根据权利要求1所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：所述固定环(1)内部顶端转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)底端贯穿限位套(2)和固定套(3)并与限位套(2)和固定套(3)转动连接，所述转动套(4)外侧和转杆(12)底端均固定连接有锥齿轮(11)，两个所述锥齿轮(11)均转动连接于固定套(3)内部，两个所述锥齿轮(11)啮合连接。

8.根据权利要求3所述的联体轴加工用起吊装置，其特征在于：两个所述支撑套(15)顶部均固定连接有挂扣(20)，两个所述挂扣(20)相对应。

技术总结
本技术提供联体轴加工用起吊装置，涉及起吊装置技术领域。该联体轴加工用起吊装置，包括固定环和连体轴本体，所述固定环内部固定连接有限位套，所述限位套内部固定连接有固定套，所述固定套内部转动连接有转动套，所述转动套内部两端均滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端均转动连接有固定板，所述固定套两端均固定连接有限位环，两个所述螺纹杆分别贯穿两个限位环并与两个限位环螺纹连接。该联体轴加工用起吊装置使固定板和防滑垫对连体轴本体一端内侧进行支撑限位，从而对连体轴本体进行固定，提高稳定性，并使龙门吊挂钩与挂扣进行连接，从而方便对支撑套进行抬升，便于对连体轴本体进行加工。

技术研发人员：陈红凯,李宏杰,胡小耿,王玉玲
受保护的技术使用者：河南同心传动股份有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15