一种泥泵内泵壳用的无损拆装吊具的制作方法

本技术涉及疏浚挖泥泵设计，尤其是涉及一种泥泵内泵壳用的无损拆装吊具。

背景技术：

1、泥泵是疏浚业重要的疏浚设备之一。泥泵内部主要部件的拆装，使用现有起重机标准吊具进行直接吊装，存在诸多问题，如吊装部件和工具容易碰撞损坏相邻部件加工面，起重时内泵壳姿态不容易控制存在安全隐患等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泥泵无损拆装内泵壳的吊具及其使用方法，通过横向移动吊环组件调整起重中心线经过横向方向的重心，通过更换垫块匹配内泵壳上沿圆弧面调整起重中心线经过纵向方向重心，专门针对双壳泥泵内泵壳的拆装起重，解决现有技术中，内泵壳拆装起重只能依靠标准吊具无法控制起重姿态、重心不稳、易碰撞损伤泥泵部件等问题。

2、技术方案：

3、一种泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，包括吊具主体1、吊环组件2、可更换的垫块4、锁紧扣具3，其中：

4、吊具主体1顶部安装有吊环组件2用于连接起重绳索；

5、所述吊具主体1中部设置有可更换的垫块4；

6、所述吊具主体1底部安装有一个可旋转固定的锁紧扣具3。

7、所述垫块4两侧上表面圆弧面可设计加工成与对应内泵壳7上沿圆弧面贴合。

8、所述锁紧扣具3由扣具3.1和两颗锁紧螺栓3.2、3.3装配而成，扣具3.1贯穿吊具主体1底部的两个筋板1.2，其中一个筋板上开有上下两个螺栓孔，用于将扣具3.1固定到吊具主体1上。

9、所述吊具主体1由两块形状尺寸经过设计的钢板，以及中间布置若干等宽的筋板，并拼焊形成。

10、所述吊环组件2由上下两块卡板2.2、螺栓2.1和吊环螺母2.3装配组成。

11、垫块4通过两颗螺栓6与吊具主体1固定。

12、采用锁紧挡板1.1和锁紧螺栓5用于本实用新型吊具与内泵壳7的紧固。进一步的，在吊具主体1中部设置有锁紧挡板1.1、锁紧螺栓5。

13、所述锁紧扣具3由扣具3.1和两颗锁紧螺栓装配而成，扣具3.1贯穿吊具主体1的两个筋板，其中一个筋板1.2上开有两个螺栓孔，用于将扣具3.1固定到吊具主体1上。

14、本实用新型吊具主体中部垫块结构与内泵壳壳体开口上沿圆弧面贴合锁紧，吊具主体底部锁紧扣具与内泵壳下沿扣合锁紧将整个吊具与内泵壳紧固，然后通过吊具顶部的吊环组件对内泵壳进行垂直起重。

15、本实用新型的应用可解决传统拆装泥泵内泵壳无专用吊具对内泵壳进行起重的情况，解决内泵壳拆装起重姿态、重心不可控存在安全风险的问题，解决拆装过程中内泵壳与其他部件碰撞损伤的问题。

技术特征：

1.一种泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，包括吊具主体(1)、吊环组件(2)、可更换的垫块(4)、锁紧扣具(3)，其中：

2.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，所述垫块(4)两侧上表面圆弧面设计加工成与对应内泵壳(7)上沿圆弧面贴合。

3.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，所述锁紧扣具(3)由扣具(3.1)和两颗锁紧螺栓装配而成，扣具(3.1)贯穿吊具主体(1)底部的两个筋板(1.2)，其中一个筋板上开有上下两个螺栓孔，用于将扣具(3.1)固定到吊具主体(1)上。

4.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，所述吊具主体(1)由两块形状尺寸经过设计的钢板，以及中间布置若干等宽的筋板，并拼焊形成。

5.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，所述吊环组件(2)由上下两块卡板(2.2)、螺栓(2.1)和吊环螺母(2.3)装配组成。

6.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，垫块(4)通过两颗螺栓(6)与吊具主体(1)固定。

7.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，采用锁紧挡板(1.1)和锁紧螺栓(5)用于吊具与内泵壳(7)的紧固。

8.如权利要求1所述的泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，其特征在于，在吊具主体(1)中部设置有锁紧挡板(1.1)、锁紧螺栓(5)。

技术总结
本技术提出一种泥泵内泵壳用的无损拆装吊具，包括吊具主体、吊环组件、可更换的垫块、锁紧扣具，其中：吊具主体顶部安装有吊环组件用于连接起重绳索；所述吊具主体中部设置有可更换的垫块；所述吊具主体底部安装有一个可旋转固定的锁紧扣具。本技术的应用可解决传统拆装泥泵内泵壳无专用吊具对内泵壳进行起重的情况，解决内泵壳拆装起重姿态、重心不可控存在安全风险的问题，解决拆装过程中内泵壳与其他部件碰撞损伤的问题。

技术研发人员：王文魁,胡京招,张晴波,庄海飞,吴腾伟,伍立说,武永顶,郭涛,林挺,刘明明,曹蕾,祝志远
受保护的技术使用者：中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14