一种纸塑切边自动上料机的制作方法

文档序号:34882562发布日期:2023-07-25 14:01阅读:39来源:国知局
一种纸塑切边自动上料机的制作方法

本技术涉及一种纸塑切边自动上料机,属于纸塑切边自动上料机。


背景技术:

1、现有纸塑切割采用工人上料,通过切割机进行切割,然后运输至下一工序,工人的劳动强度较大,且生产效率较低,急需根据产品特性设计一款模切自动上料设备,用来替代人工上料,还要解决该设备能够实现不停机上料,实现一人操作多台设备。


技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种纸塑切边自动上料机。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

3、一种纸塑切边自动上料机,包括相邻的工作台和模切定位工装,所述工作台上设有搬运机械手和送料机构,送料机构进料端上方设有至少两组料仓,出料端与模切定位工装相邻,所述搬运机械手固定在工作台上,且位于送料机构出料端和模切定位工装的上方,所述料仓下方设有拆垛机构。

4、进一步,所述料仓下方设有安装在工作台上的底部吸附模组,底部吸附模组位于送料机构进料端。

5、进一步,所述拆垛机构包括安装在料仓外侧壁下端的提升气缸,提升气缸下方设有挡料气缸,挡料气缸上设有向料仓内延伸的挡料板。

6、进一步,所述搬运机械手包括安装在工作台上的固定架,固定架上设有伺服模组,伺服模组上设有升降组件,升降组件上设有连接件,连接件上均匀设有真空吸盘模组。

7、进一步,所述送料机构包括安装在工作台上的送料板和定位槽,定位槽包括侧板和限位立板,侧板和限位立板上均设有导向槽,一侧所述的侧板设有滑槽,所述送料板位于定位槽内,且一端与滑槽滑动连接。

8、进一步,所述侧板一侧设有送料电缸,所述送料板一端贯穿于滑槽与送料电缸连接。

9、进一步,所述送料板与送料电缸之间通过送料滑块连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请结构简单,容易操作,通过料仓、拆垛机构、送料机构结合搬运机械手,替代人工上料,从而降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,且一人可操作多台设备;本申请采用顶部加料方式可任意时间不间断加料,并且无需换垛即可加料,节省料仓转换时间;本申请增设的送料机构出料端为二次定位工位使上料更加准确,采用搬运机械手为二轴机械手上料,上料更加精准,调试更加方便。



技术特征:

1.一种纸塑切边自动上料机,包括相邻的工作台(1)和模切定位工装(6),其特征在于:所述工作台(1)上设有搬运机械手(5)和送料机构(4),送料机构(4)进料端上方设有至少两组料仓(2),出料端与模切定位工装(6)相邻,所述搬运机械手(5)固定在工作台(1)上,且位于送料机构(4)出料端和模切定位工装(6)的上方,所述料仓(2)下方设有拆垛机构(3)。

2.根据权利要求1所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述料仓(2)下方设有安装在工作台(1)上的底部吸附模组(7),底部吸附模组(7)位于送料机构(4)进料端。

3.根据权利要求1所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述拆垛机构(3)包括安装在料仓(2)外侧壁下端的提升气缸(31),提升气缸(31)下方设有挡料气缸(32),挡料气缸(32)上设有向料仓(2)内延伸的挡料板(33)。

4.根据权利要求1所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述搬运机械手(5)包括安装在工作台(1)上的固定架(51),固定架(51)上设有伺服模组(52),伺服模组(52)上设有升降组件(53),升降组件(53)上设有连接件(54),连接件(54)上均匀设有真空吸盘模组(55)。

5.根据权利要求1所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述送料机构(4)包括安装在工作台(1)上的送料板(43)和定位槽(44),定位槽(44)包括侧板(441)和限位立板(444),侧板(441)和限位立板上均设有导向槽(442),一侧所述的侧板(441)设有滑槽(443),所述送料板(43)位于定位槽(44)内,且一端与滑槽(443)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述侧板(441)一侧设有送料电缸(41),所述送料板(43)一端贯穿于滑槽(443)与送料电缸(41)连接。

7.根据权利要求6所述的纸塑切边自动上料机,其特征在于:所述送料板(43)与送料电缸(41)之间通过送料滑块(42)连接。


技术总结
本技术涉及一种纸塑切边自动上料机,属于纸塑切边自动上料机技术领域,包括相邻的工作台和模切定位工装,所述工作台上设有搬运机械手和送料机构,送料机构进料端上方设有至少两组料仓,出料端与模切定位工装相邻,所述搬运机械手固定在工作台上,且位于送料机构出料端和模切定位工装的上方,所述料仓下方设有拆垛机构,本申请结构简单,容易操作,通过料仓、拆垛机构、送料机构结合搬运机械手,替代人工上料,从而降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,且一人可操作多台设备。

技术研发人员:姜德敬
受保护的技术使用者:烟台森泽机电设备有限公司
技术研发日:20230309
技术公布日:2024/1/12
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