本技术涉及条装香烟的物流设备，具体是涉及一种全品规条烟堆叠打包作业线。
背景技术：
1、在条装香烟的物流运输过程中，需要对分配的各种条装香烟组合进行层叠，然后打包，再进行下一步的运输。
2、在常规的对条装香烟进行层叠的输送线中，条装香烟通过输送皮带机依次输送至堆叠机构，经堆叠机构一步一步叠起，叠起至一定数量后将被推送至下一道工序中进行打包输送。
3、如图15和图16所示为现有堆叠机构的部分结构示意图，使用时条装香烟被不断挤压送入堆叠机构的两个提升机构24之间，每送入一层，提升机构24则通过转动使得提升板25上升一层，从而将条装香烟提高一层，以便下一层的条装香烟继续送入堆叠机构中，当达到设定层数后，堆叠机构中的多层条装香烟将被一起推出。
4、但，上述常规的输送线无法对全品规的条装香烟进行堆叠，即适用的范围有限。
5、其受到现有堆叠机构的限制，主要在以下方面：
6、1、在条装香烟的长度方面，会受到两个提升机构24之间的距离的限制，条装香烟过长则会卡在两个提升机构24之间，过短则无法得到有效支撑，条装香烟容易掉落在两个提升机构24之间；
7、2、在条装香烟的高度方面，则会受到上下相邻的两块提升板25之间的距离的限制，条装香烟过高，则无法进入。
8、另外，在上述常规的输送线中，条装香烟是完全通过后面推前面的方式进入堆叠机构，送入堆叠机构的条装香烟与条装香烟之间会有较大的挤压力，无法实现柔性输送，这样也使得不能提高堆叠速度，因为太过拥挤的条装香烟容易在堆叠机构与输送皮带机之间出现卡坏的情况。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种全品规条烟堆叠打包作业线，其适用在条装香烟的打包作业中，能基本适应全部规格大小的条装香烟，实现对条装香烟的柔性、高速的压送并堆叠。
2、解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：包括输送皮带机、压送机构、堆叠机构、链板机和推送机构；压送机构设在输送皮带机上，并靠近输送皮带机的输出端，压送机构的下面设有弹性的条装香烟压送面，运行时条装香烟将被压在条装香烟压送面与输送皮带机之间输送；堆叠机构与输送皮带机的输出端对接，堆叠机构中设有至少两层由叠烟板闭合形成的叠烟平面，叠烟平面用于承接条装香烟，通过叠烟板的闭合和分开可使得叠烟平面上的条装香烟逐步下落往下方堆叠；链板机的输入端与堆叠机构对接，链板机上设有输送槽位，堆叠机构堆叠的条装香烟将下落至链板机的输送槽位中，由链板机对堆叠的条装香烟进行输送；推送机构设在链板机的输出端，推送机构用于将堆叠在链板机上的条装香烟向外推出。
4、可选的，堆叠机构包括两个相互配合的伸缩板机，两个伸缩板机相对设置在输送皮带机的输出端的两侧边，伸缩板机中滑动设有至少两层叠烟板，当同一层的叠烟板同时往两个伸缩板机之间伸出时将组合形成叠烟平面，由压送机构压送过来的或者从上落下的条装香烟可由叠烟平面进行承接，当叠烟板同时缩回时叠烟平面上的条装香烟将自由下落。
5、可选的，伸缩板机设有机架和对应每层叠烟板分别设置的伸缩机构，机架中对应每层叠烟板分别固定设有安装平板，叠烟板水平滑动设在安装平板的上面，伸缩机构用于带动叠烟板滑动伸缩。
6、可选的，伸缩机构包括传动轴、传动轮组和传动条，传动轮组转动安装在同一水平面上，传动条安装在传动轮组上，在传动条上设有跟随其运动的连接块，连接块与叠烟板连接，连接块的运动方向与与叠烟板的滑动方向平行，传动轴的一端与传动轮组连接，另一端与动力源连接。
7、可选的，动力源包括电机，伸缩机构还包括联轴器，传动轴与联轴器连接，电机产生的动力通过联轴器传递给传动轴。
8、可选的，在两个伸缩板机的内侧分别设有限位板，限位板上对应叠烟板的位置分别设有避让孔，叠烟板可穿过避让孔，通过两侧的限位板在两个伸缩板机之间形成对条装香烟的位置进行限制的限位空间；在两块限位板之间设有挡板，挡板位于最上面一层叠烟平面的后方。
9、可选的，压送机构包括循环机构和若干弹性条，若干弹性条连续排列形成压烟带，相邻的弹性条之间设有间隙，压烟带由循环机构带动循环运动，压烟带在循环机构的下面形成条装香烟压送面，条装香烟压送面上的弹性条的运动方向与条装香烟的输送方向相同。
10、可选的，弹性条的两端分别与循环机构可拆卸连接，通过两端的连接将弹性条拉直。
11、可选的，循环机构包括链轮机构，链轮机构包括动力组件、两组链轮组和两条链条，两条链条分别通过链轮组安装在条装香烟的输送路径的两侧边，弹性条的两端分别与两侧边的链条连接，动力组件用于带动链轮组转动。
12、可选的，链板机上设有多个隔板，通过隔板在链板机上分隔出输送槽位。
13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14、1、本实用新型通过压送机构以压送的方式将条装香烟输送至堆叠机构，压送机构能抵消后方的条装香烟对送入叠层机构的条装香烟的挤压力，在本实用新型的压送机构的压送下，条装香烟将是一条一条逐步进入叠层机构，不再是一条紧挨一条非常拥挤的进入，能使得条装香烟的送入更加柔和、顺畅，堆叠机构能在条装香烟更加有序的送入的情况下更好的加快速度。本实用新型的堆叠机构可以通过叠烟板有序的伸出和缩回，使得条装香烟不断下落堆叠，堆叠速度将更快。
15、由堆叠机构堆叠的条装香烟将直接下落至链板机的输送槽位中，不再需要通过另外的机构将堆叠机构中条装香烟推出，其简化了结构，也提高了作业线的效率。
16、2、在适用的长度方面，压送机构不会对条装香烟的长度限制产生影响；堆叠机构的叠烟平面是完整的平面，因此不管条装香烟多长多短均可以得到有效支撑，只要叠烟平面的长度大于最长的那个规格的条装香烟的长度，那么就可以适用全部不同长度的条装香烟。
17、在适用的高度方面，压送机构的条装香烟压送面为具有弹性，能适应不同高度的条装香烟；堆叠机构是以下落的方式进行堆叠的，那么对条装香烟的高度将不受限制，能适用全部不同高度的条装香烟。
18、可见，本实用新型能基本适应全部规格大小的条装香烟。
1.一种全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：包括输送皮带机、压送机构、堆叠机构、链板机和推送机构；所述压送机构设在所述输送皮带机上，并靠近所述输送皮带机的输出端，所述压送机构的下面设有弹性的条装香烟压送面，运行时条装香烟将被压在所述条装香烟压送面与所述输送皮带机之间输送；所述堆叠机构与所述输送皮带机的输出端对接，所述堆叠机构中设有至少两层由叠烟板闭合形成的叠烟平面，所述叠烟平面用于承接条装香烟，通过所述叠烟板的闭合和分开可使得所述叠烟平面上的条装香烟逐步下落往下方堆叠；所述链板机的输入端与所述堆叠机构对接，所述链板机上设有输送槽位，所述堆叠机构堆叠的条装香烟将下落至所述链板机的输送槽位中，由所述链板机对堆叠的条装香烟进行输送；所述推送机构设在所述链板机的输出端，所述推送机构用于将堆叠在所述链板机上的条装香烟向外推出。
2.根据权利要求1所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述堆叠机构包括两个相互配合的伸缩板机，两个所述伸缩板机相对设置在所述输送皮带机的输出端的两侧边，所述伸缩板机中滑动设有至少两层所述叠烟板，当同一层的所述叠烟板同时往两个所述伸缩板机之间伸出时将组合形成所述叠烟平面，由所述压送机构压送过来的或者从上落下的条装香烟可由所述叠烟平面进行承接，当所述叠烟板同时缩回时所述叠烟平面上的条装香烟将自由下落。
3.根据权利要求2所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述伸缩板机设有机架和对应每层所述叠烟板分别设置的伸缩机构，机架中对应每层所述叠烟板分别固定设有安装平板，所述叠烟板水平滑动设在所述安装平板的上面，所述伸缩机构用于带动所述叠烟板滑动伸缩。
4.根据权利要求3所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述伸缩机构包括传动轴、传动轮组和传动条，所述传动轮组转动安装在同一水平面上，所述传动条安装在所述传动轮组上，在所述传动条上设有跟随其运动的连接块，所述连接块与所述叠烟板连接，所述连接块的运动方向与所述叠烟板的滑动方向平行，所述传动轴的一端与所述传动轮组连接，另一端与动力源连接。
5.根据权利要求4所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述动力源包括电机，所述伸缩机构还包括联轴器，所述传动轴与所述联轴器连接，所述电机产生的动力通过所述联轴器传递给所述传动轴。
6.根据权利要求2所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：在两个所述伸缩板机的内侧分别设有限位板，所述限位板上对应所述叠烟板的位置分别设有避让孔，所述叠烟板可穿过所述避让孔，通过两侧的所述限位板在两个所述伸缩板机之间形成对条装香烟的位置进行限制的限位空间；在两块所述限位板之间设有挡板，所述挡板位于最上面一层所述叠烟平面的后方。
7.根据权利要求1所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述压送机构包括循环机构和若干弹性条，若干所述弹性条连续排列形成压烟带，相邻的所述弹性条之间设有间隙，所述压烟带由所述循环机构带动循环运动，所述压烟带在所述循环机构的下面形成所述条装香烟压送面，所述条装香烟压送面上的弹性条的运动方向与条装香烟的输送方向相同。
8.根据权利要求7所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述弹性条的两端分别与所述循环机构可拆卸连接，通过两端的连接将所述弹性条拉直。
9.根据权利要求8所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述循环机构包括链轮机构，所述链轮机构包括动力组件、两组链轮组和两条链条，两条所述链条分别通过所述链轮组安装在条装香烟的输送路径的两侧边，所述弹性条的两端分别与两侧边的所述链条连接，所述动力组件用于带动所述链轮组转动。
10.根据权利要求1所述的全品规条烟堆叠打包作业线，其特征在于：所述链板机上设有多个隔板，通过所述隔板在所述链板机上分隔出所述输送槽位。