一种链传动防跳齿机构的制作方法

本技术属于辊传动，更具体的说涉及一种用于辊道窑中的链传动防跳齿机构。

背景技术：

1、辊道窑的内部设置有许多输送辊用于在窑炉内对物料进行输送，每根输送辊均需要主动转动，便于提高对物料的输送效率。

2、为了实现若干传送辊的同步且同向转动，一般是将一根传动链条设置在输送辊的链轮的上方，然后在传动链条上设置张紧机构，但在传动链条的长时间使用后，传动链条会被拉长，使传动链条的两个相邻的空隙变长，导致链轮上的齿与传动链条之间出现配合松动，又因为传动链条位于链轮的上方，使得相邻两个链轮之间的传动链条出现下垂，就会容易出现跳齿现象，影响输送辊的转动，需要频繁地进行停机来重新张紧传动链条，降低生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链传动防跳齿机构，防止链条与链轮之间发生跳齿现象，减少对辊道窑上输送辊转动的影响。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链传动防跳齿机构，包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构。

3、进一步地，所述第二支撑板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括可滑动连接在第二支撑板上的移动块，所述移动块上转动连接有第三链轮，所述传动链条与第三链轮连接。

4、进一步地，所述第二支撑板上设置有若干连接板，所述连接板上设置有第一连接孔，所诉链条托板上设置有对应第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔的一侧设置有第三连接孔且第三连接孔与第一连接孔连通，所述第三连接孔的直径大于第二连接孔，且第三连接孔的圆心较第二连接孔靠近传动链条，所述第一连接孔与第二连接孔之间设置有连接螺栓。

5、进一步地，所述第二支撑板的两端设置有导向轮。

6、进一步地，所述第一支撑板上设置有传感器。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将传动链条设置在输送辊第一链轮的下方，再在传动链条的下方设置托板，通过托板对传动链条进行支撑，其作用是防止传动链条下垂与第一链轮分离，同时在传动链条长时间运行而被拉长时，能够保证传动链条与第一链轮的持续连接，从而避免跳齿现象的发生，影响输送管的转动，减少维修频率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种链传动防跳齿机构，其特征在于：包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构。

2.根据权利要求1所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括可滑动连接在第二支撑板上的移动块，所述移动块上转动连接有第三链轮，所述传动链条与第三链轮连接。

3.根据权利要求2所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板上设置有若干连接板，所述连接板上设置有第一连接孔，所诉链条托板上设置有对应第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔的一侧设置有第三连接孔且第三连接孔与第一连接孔连通，所述第三连接孔的直径大于第二连接孔，且第三连接孔的圆心较第二连接孔靠近传动链条，所述第一连接孔与第二连接孔之间设置有连接螺栓。

4.根据权利要求3所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板的两端设置有导向轮。

5.根据权利要求4所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第一支撑板上设置有传感器。

技术总结
本技术公开了一种链传动防跳齿机构，包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构，能够保证传动链条与第一链轮的持续连接，从而避免跳齿现象的发生，影响输送管的转动，减少维修频率，提高生产效率。

技术研发人员：张宏才
受保护的技术使用者：元峻机械设备（浙江）有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/15