一种冶金用粉末金属上料设备的制作方法

本技术涉及冶金领域，具体为一种冶金用粉末上料设备。

背景技术：

1、冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工办法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程，冶金过程中上料环节是必不可少的一环，上料速度的快慢决定着冶金的生产率与质量，现有的上料机多数为螺旋上料机，现有的螺旋上料机用于支撑输送管的支架大多为焊接工艺，使得输送管被固定于一个角度，对不同冶金设备的进料口上料具有一定限制，且现有的螺旋上料机进料口与输送管结合处，人员一次性倒入较多物料极大可能会进料不均，造成堵塞现象从而使绞龙停止工作，既影响了工作时间也对冶金生产进度与质量造成极大的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种冶金用粉末上料设备，其优点是可以应对不同冶金设备的上料及能在工作时较为稳定输送的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冶金用粉末金属上料设备，包括底座与输送管，所述底座顶部的右侧固定安装有固定块一，所述固定块一的正面通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿条杆，所述输送管的表面栓接有与齿条杆转动连接的固定块二，所述连接板的一端栓接有壳体，所述连接板的一端贯穿至壳体的内部，所述壳体的正面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮，所述输送管的一端开通有进料箱，所述进料箱的左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有与进料箱内部转动连接的搅拌杆叶。

3、采用上述技术方案：通过在连接板设置滑槽与齿条杆设置滑块，通过电机一带动齿轮转动，齿条杆能在滑槽上自由滑动，使得输送管和底座的角度能够在一定范围内自由调节，出料口的出料高度随着输送管和底座的角度调节而进行升高和降低，来应对不同冶金设备的不同进料口高度，通过在电机二输出端设置锥形齿轮一以带动锥形齿轮二，使搅拌杆叶转动，堵塞在进料箱与输送管结合处的堆积物料通过搅拌杆叶的旋转且疏通，让物料均匀的通过绞龙运输到出料口，为上料工作带来较为稳定的过程，人员既不会因为堵塞对工作时间造成影响，也保障了冶金生产的进度与质量。

4、本实用新型进一步设置为，所述底座顶部的左侧固定安装有与输送管转动连接的固定块三。

5、采用上述技术方案：固定块三在底座和输送管起到连接和支撑作用。

6、本实用新型进一步设置为，所述输送管的一端固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的内部固定套接有与输送管内部转动连接的绞龙。

7、采用上述技术方案：通过皮带轮二带动绞龙，绞龙为输送管起到向出料口输送物料的作用。

8、本实用新型进一步设置为，所述底座底部的两侧均安装有轮子。

9、采用上述技术方案：轮子为底座起到移动作用。

10、本实用新型进一步设置为，所述进料箱与输送管之间固定连接有连接杆。

11、采用上述技术方案：连接杆在进料箱与输送管之间起到固定作用。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1.通过在连接板设置滑槽与齿条杆设置滑块，通过电机一带动齿轮转动，齿条杆能在滑槽上自由滑动，使得输送管和底座的角度能够在一定范围内自由调节，出料口的出料高度随着输送管和底座的角度调节而进行升高和降低，来应对不同冶金设备的不同进料口高度；

14、2.通过在电机二输出端设置锥形齿轮一以带动锥形齿轮二，使搅拌杆叶转动，堵塞在进料箱与输送管结合处的堆积物料通过搅拌杆叶的旋转且疏通，让物料均匀的通过绞龙运输到出料口，为上料工作带来较为稳定的过程，人员既不会因为堵塞对工作时间造成影响，也保障了冶金生产的进度与质量。

技术特征：

1.一种冶金用粉末金属上料设备，包括底座(1)与输送管(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有固定块一(3)，所述固定块一(3)的正面通过转轴转动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧固定连接有齿条杆(8)，所述输送管(2)的表面栓接有与齿条杆(8)转动连接的固定块二(9)，所述连接板(4)的一端栓接有壳体(5)，所述连接板(4)的一端贯穿至壳体(5)的内部，所述壳体(5)的正面固定连接有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定套接有齿轮(11)，所述输送管(2)的一端开通有进料箱(16)，所述进料箱(16)的左侧固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定套接有锥形齿轮一(13)，所述锥形齿轮一(13)的表面啮合有锥形齿轮二(14)，所述锥形齿轮二(14)的内部固定套接有与进料箱(16)内部转动连接的搅拌杆叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有与输送管(2)转动连接的固定块三(19)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述输送管(2)的一端固定连接有电机三(20)，所述电机三(20)输出端固定连接有皮带轮一(23)，所述皮带轮一(23)通过皮带传动连接有皮带轮二(24)，所述皮带轮二(24)的内部固定套接有与输送管(2)内部转动连接的绞龙(18)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均安装有轮子(21)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述进料箱(16)与输送管(2)之间固定连接有连接杆(22)。

技术总结
本技术涉及冶金领域，且公开了一种冶金用粉末金属上料设备，通过在连接板设置滑槽与齿条杆设置滑块，通过电机一带动齿轮转动，齿条杆能在滑槽上自由滑动，使得输送管和底座的角度能够在一定范围内自由调节，出料口的出料高度随着输送管和底座的角度调节而进行升高和降低，来应对不同冶金设备的不同进料口高度，通过在电机二输出端设置锥形齿轮一以带动锥形齿轮二，使搅拌杆叶转动，堵塞在进料箱与输送管结合处的堆积物料通过搅拌杆叶的旋转且疏通，让物料均匀的通过绞龙运输到出料口，为上料工作带来较为稳定的过程，人员既不会因为堵塞对工作时间造成影响，也保障了冶金生产的进度与质量。

技术研发人员：左红霞,王剑勇
受保护的技术使用者：西安岩石冶金科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15