一种吹塑机物料桶的制作方法

本技术涉及吹塑机，尤其是一种吹塑机物料桶。

背景技术：

1、吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，吹塑机在生产的过程中，会将塑料粒子倒入到物料桶中，在物料桶上盖合有桶盖，吹塑机将塑料粒子进行加热并挤入到对开模中，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，将加热后的塑料粒子吹胀成薄膜状，经冷却之后即可制成塑料薄膜等产品。

2、现有技术中，专利号为cn201921635252.6的实用新型一种吹塑机物料桶，其通过增设视窗和灯来便于人工观察物料桶内物料余量，但是物料桶内的物料在进料机用料过程中容易堆叠错位，从而导致物料整体上端面不平整，从顶部观察时无法具体的估计余量且不利于后续工艺，且人工观察存在误差，当物料快用完时，需要人工多次的观察来精确的确定加料时间，耗费人工且自动化程度低，精确度不高。

3、因此，本实用新型提出了一种吹塑机物料桶，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹塑机物料桶，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹塑机物料桶，包括桶身本体，其特征在于，所述桶身本体内部设有储料腔和出料腔，所述出料腔位于储料腔的下方，且储料腔与储料腔之间通过分隔板进行分隔，所述桶身本体顶部的中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进储料腔内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌板，搅拌轴的底部固定安装有遮挡板，所述储料腔内部的顶部设有激光传感器。

3、优选的，所述桶身本体的顶部设有延伸进储料腔内部的进料口。

4、优选的，所述搅拌板的表面固定安装有振动电机。

5、优选的，所述出料腔为漏斗形结构，储料腔的底部固定连接有二号出料口。

6、优选的，所述分隔板上设有一号出料口。

7、优选的，所述桶身本体的底部固定安装有底座。

8、优选的，所述桶身本体的一侧设有声光报警装置。

9、优选的，所述桶身本体的正面镶嵌安装有控制器，所述控制器分别与电机、激光传感器、振动电机、声光报警装置电性连接。

10、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型可实现塑料粒子均匀出料且可以对储料腔中塑料粒子的存量进行准确测算，当存量不足时还可以通过声光报警装置对工作人员进行提醒。

技术特征：

1.一种吹塑机物料桶，包括桶身本体(1)，其特征在于，所述桶身本体(1)内部设有储料腔(14)和出料腔(11)，所述出料腔(11)位于储料腔(14)的下方，且储料腔(14)与储料腔(14)之间通过分隔板(9)进行分隔，所述桶身本体(1)顶部的中间位置固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端延伸进储料腔(14)内部并固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的侧壁上固定安装有搅拌板(6)，搅拌轴(4)的底部固定安装有遮挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述桶身本体(1)的顶部设有延伸进储料腔(14)内部的进料口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述搅拌板(6)的表面固定安装有振动电机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述出料腔(11)为漏斗形结构，储料腔(14)的底部固定连接有二号出料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述分隔板(9)上设有一号出料口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述桶身本体(1)的底部固定安装有底座(13)。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述桶身本体(1)的一侧设有声光报警装置(15)。

8.根据权利要求1或7所述的一种吹塑机物料桶，其特征在于，所述桶身本体(1)的正面镶嵌安装有控制器(16)，所述控制器(16)分别与电机(2)、激光传感器(3)、振动电机(7)、声光报警装置(15)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种吹塑机物料桶，包括桶身本体，其特征在于，所述桶身本体内部设有储料腔和出料腔，所述出料腔位于储料腔的下方，且储料腔与储料腔之间通过分隔板进行分隔，所述桶身本体顶部的中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进储料腔内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌板，搅拌轴的底部固定安装有遮挡板，所述储料腔内部的顶部设有激光传感器。本技术可实现塑料粒子均匀出料且可以对储料腔中塑料粒子的存量进行准确测算，当存量不足时还可以通过声光报警装置对工作人员进行提醒。

技术研发人员：陈国银,徐方
受保护的技术使用者：南京康博塑胶有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15