全品规高速叠烟机的制作方法

本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种全品规高速叠烟机。

背景技术：

1、现有烟草包装领域中经常出现叠烟装置和接烟升降装置的距离相对较大，造成叠烟过程中出现烟盒盒体损坏增加次品率的问题。同时市场中越来越多的异型烟广受好评，在包装叠烟过程中不同规格的烟盒进一步凸显了盒损的问题。目前叠烟装置均为单线传输，效率低下的同时还会产生当后续覆膜包装生产线需要更换包装膜是，叠烟装置需要停止工作导致降低工作效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种全品规高速叠烟机。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

3、全品规高速叠烟机，包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，所述进烟装置与所述叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现所述进烟装置将烟盒运输进所述叠烟装置内，所述接烟升降装置设置在所述叠烟装置下部，所述第一推烟装置、所述第二推烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置与所述接烟升降装置匹配设置。

4、所述进烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置为传送带。

5、所述接烟升降装置包括滑轨、滑动底座、第一接烟升降机和第二接烟升降机，所述滑轨上设有所述滑动底座，所述滑动底座上设有所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机。

6、所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机结构相同，包括升降装置和接烟底座，所述升降装置上设有所述接烟底座。

7、所述升降装置采用推杆电缸升降装置。

8、所述接烟底座为u字型底座。

9、所述叠烟装置包括叠烟轮和限位侧板，两所述叠烟轮和两所述限位侧板对称设置，所述限位侧板设置在所述叠烟轮下方，所述叠烟轮由多个翻板叶片组成，所述翻板叶片边缘等距设有纤维束，所述纤维束与所述限位侧板顶部边缘均匀设置的凹槽相匹配。

10、所述叠烟轮由两翻板叶片十字交叉组成。

11、所述叠烟轮由包括转轮、设置履带和所述翻板叶片，两所述转轮上设有所述设置履带，所述设置履带均匀设有所述翻板叶片。

12、所述纤维束包括第一纤维束和第二纤维束，所述第二纤维束通过所述第一纤维束与所述翻板叶片端部相连接，所述第一纤维束的硬度大于所述第二纤维束的硬度。

13、本实用新型的有益效果为：本技术方案针对现有技术中的不足作出改进，对叠烟装置和接烟升降装置进行改进，利用在翻板叶片便于等距设置纤维束并与限位侧板的凹槽相配合，可以有效的降低叠烟轮和接烟底座之间的间距，有效降低烟盒损坏的概率。进一步，采用第一纤维束和第二纤维束分段的方式，使其同时兼具承重性和柔软性。第一纤维束采用硬度较大的纤维束用于承受盒体重量，位于端部的第二纤维束采用硬度较小的柔软纤维束，在盒体落入接烟底座后还具有整理的效果。接烟升降装置设有两个接烟升降机，可以同时完成接烟和推烟的工作流程，增加生产效率。进一步，还可以预防后续生产流程中产生故障时，叠烟装置无需停机，可以利用无后续故障的另一条运输线进行生产。

技术特征：

1.全品规高速叠烟机，其特征在于：包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，所述进烟装置与所述叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现所述进烟装置将烟盒运输进所述叠烟装置内，所述接烟升降装置设置在所述叠烟装置下部，所述第一推烟装置、所述第二推烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置与所述接烟升降装置匹配设置。

2.根据权利要求1所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述进烟装置、所述第一垛烟运输装置和所述第二垛烟运输装置为传送带。

3.根据权利要求1所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述接烟升降装置包括滑轨、滑动底座、第一接烟升降机和第二接烟升降机，所述滑轨上设有所述滑动底座，所述滑动底座上设有所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机。

4.根据权利要求3所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述第一接烟升降机和所述第二接烟升降机结构相同，包括升降装置和接烟底座，所述升降装置上设有所述接烟底座。

5.根据权利要求4所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述升降装置采用推杆电缸升降装置。

6.根据权利要求4所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述接烟底座为u字型底座。

7.根据权利要求1-6任一所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟装置包括叠烟轮和限位侧板，两所述叠烟轮和两所述限位侧板对称设置，所述限位侧板设置在所述叠烟轮下方，所述叠烟轮由多个翻板叶片组成，所述翻板叶片边缘等距设有纤维束，所述纤维束与所述限位侧板顶部边缘均匀设置的凹槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟轮由两翻板叶片十字交叉组成。

9.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述叠烟轮由包括转轮、设置履带和所述翻板叶片，两所述转轮上设有所述设置履带，所述设置履带均匀设有所述翻板叶片。

10.根据权利要求7所述的全品规高速叠烟机，其特征在于：所述纤维束包括第一纤维束和第二纤维束，所述第二纤维束通过所述第一纤维束与所述翻板叶片端部相连接，所述第一纤维束的硬度大于所述第二纤维束的硬度。

技术总结
本技术提供全品规高速叠烟机，包括进烟装置、叠烟装置、接烟升降装置、第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置，进烟装置与叠烟装置匹配固定设置在固定支架上，以实现进烟装置将烟盒运输进叠烟装置内，接烟升降装置设置在叠烟装置下部，第一推烟装置、第二推烟装置、第一垛烟运输装置和第二垛烟运输装置与接烟升降装置匹配设置。本技术的有益效果是对叠烟装置和接烟升降装置进行改进，降低了叠烟轮和接烟底座之间的间距，有效降低烟盒损坏的概率。接烟升降装置可以同时完成接烟和推烟的工作流程，增加生产效率。预防后续生产流程中产生故障时，叠烟装置无需停机，可以利用无后续故障的另一条运输线进行生产。

技术研发人员：周宏亮
受保护的技术使用者：周宏亮
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/15