本技术涉及铁托盘箱装配时的输送技术,具体涉及到一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置。
背景技术:
1、如图3所示,铁托盘箱是一个矩形立体箱体,重量达到了110kg。由于重量较重,对于铁托盘箱装配时的输送,当前多数都是采用弯型的链条输送装置进行输送。为了减少铁托盘箱对链条的磨损,通常在链条上面固定塑料板,以加大受力面积,然后再把铁托盘箱放置在塑料板上,这样铁托盘箱与链条就不会直接接触。但这种结构不仅安装时不方便,而且长时间运行的情况下,塑料板容易碎,使输送线需要经常停工以更换塑料板。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型要设计一种安装方便、不易损坏的铁托盘箱的倍速链条自动输送装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,包括主体框架和输送机构;
3、所述主体框架为长方形框架体,主体框架包括支撑轨道、横接管和立管;所述横接管固定在两个立管的顶端、两个立管的下部通过横杆固定连接,构成矩形支架;所述矩形支架有多个,多个矩形支架沿左右方向等间隔固定在地面上;所述支撑轨道有两个,沿左右方向固定安装在矩形支架上部的两侧,两个支撑轨道之间的距离与铁托盘箱的长度相匹配;所述支撑轨道由多根铝型材成型管串联连接;
4、所述输送机构包括倍速链条、主动端倍速链轮、从动端倍速链轮、传动轴和电机,所述主动端倍速链轮有两个、分别与传动轴的两端固定连接,所述传动轴的两端通过各自的轴承和轴承座安装在两条支撑轨道的主动端;所述从动端倍速链轮与链轮轴固定连接,所述链轮轴通过链轮安装座安装在单个支撑轨道的从动端;
5、所述倍速链条有两条,每个支撑轨道各安装一条,倍速链条缠绕在同侧的主动端倍速链轮和从动端倍速链轮上;所述从动端倍速链轮为自带涨紧功能的倍数链轮;
6、所述铝型材成型管的上部为矩形开口槽、下部为矩形通道;所述倍速链条的上侧链条与矩形开口槽滑动接触、下侧链条穿过矩形通道;
7、所述的传动轴通过传动链条与电机的转轴连接,所述电机通过电机座安装在地面上。
8、进一步地,所述铝型材成型管与横接管之间通过连接板和螺栓固定连接;所述铝型材成型管与铝型材成型管之间通过连接板和螺栓固定连接。
9、进一步地,所述铝型材成型管的矩形开口槽底部沿纵向安装两条导向条;所述铝型材成型管的矩形通道底部沿纵向安装两条导向条。
10、进一步地,所述链轮安装座包括两个轴承座,所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。
11、进一步地,所述传动轴上固定传动链轮,电机的转轴端固定电机链轮,所述传动链条的一端缠绕传动链轮、另一端缠绕电机链轮。
12、进一步地,所述电机为减速电机。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
14、本实用新型工作时,减速电机带动传动轴旋转,传动轴再通过倍速链轮带动倍速链条运转,将铁托盘箱从输送装置的一端输送到另一端。本实用新型将塑料板链条换成铁制的倍速链条进行输送,由于倍速链条具有较高的强度,这样可以大大增加整个输送装置的强度,大量减少了损坏的程度,减少了停机维护时间,从而使整个输送装置能够长期平稳运行。
15、本实用新型采用倍速链条,能适应相对恶劣的工作环境(高温、粉尘),性能稳定、可靠,从而使整个输送线输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送。
1.一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:包括主体框架和输送机构;
2.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:所述铝型材成型管与横接管(2)之间通过连接板和螺栓固定连接;所述铝型材成型管与铝型材成型管之间通过连接板和螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:所述铝型材成型管的矩形开口槽底部沿纵向安装两条导向条;所述铝型材成型管的矩形通道底部沿纵向安装两条导向条。
4.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:所述链轮安装座包括两个轴承座,所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。
5.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:所述传动轴(7)上固定传动链轮,电机(8)的转轴端固定电机链轮,所述传动链条的一端缠绕传动链轮、另一端缠绕电机链轮。
6.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的倍速链条自动输送装置,其特征在于:所述电机(8)为减速电机。